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第1期
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杨旭俭，:V/ P等 E A P共混物皮芯复合中空纤维的熔融纺丝工艺蘧缝
如船
加
从表 2可以明显看出，V E A质量分数为 0 5%、%和 1% 0时初生纤维的拉伸性能稳定，有出现毛丝；没当 E A质量分数增加到 1%、伸倍数为 5倍时， V 5拉出现了 少量的断丝和毛丝； E A质量分数为 2%的初生纤而 V 0维随着拉伸倍数的增大产生大量的断丝和毛丝，明说
拉伸性能依次下降.分析其原因是因为 P P和 E A的 V相容性差，界面结合效果不好，随着 E A含量的增加， V E A和 P V P的界面结合变
弱，纤维拉伸时易产生应力集中，易在该处发生断裂 .容2 2 3 E A含量对纤维断裂强度的影响 . . V
图 2 E A含量对 E A P V V/ P共混物熔融指数的影响Fi . E e t fEVA o tn n m et g g2 f cs o c n e t o li s n idxo n e fEVA/P ln Pbed
所谓断裂强度，即纤维在连续增加负荷的作用下， 直至断裂所能承受的最大负荷与纤维的线密度之比. 它是反映纤维质量的一项重要指标 .裂强度越高，断意味着纤维加工过程中越不易断头和绕辊，终制成的最织物牢度也高 J表 3列出了当皮芯复合比为 6/0 . 04,表观拉伸倍数为 4倍时 E A含量对皮芯复合中空纤 V维力学性能的影响.表 3 E A含量对纤维断裂强度的影响 VTa 3 Efe t f b. f cs o EVA o t n n t n i t e g h o i e c n e t o e sl s r n t ff r s e bs
影响高聚物熔体流动性的因素有内因和外因两方面.于内因方面的结构因素有聚合物的分子结构、属分子量分布和分子问作用力；因方面主要有温度和剪外切或拉伸速率等加工条件 .图 2可以看出， E A从随 V含量的增加，V/ P共混物的熔融指数单调减小 . EA P其原因在于 E A的粘弹性较大，有很强的增稠作用 . V具 因此随着共混物中 E A含量的增加，适当提高纺丝 V应温度，或在纺丝温度不变的情况下，大挤出速度，增以
便使纺丝顺利进行.2 22 E A含量对初生纤维表观拉伸性能的影响 . . V初生纤维的强度很低，长较大，能直接使用，伸不 须经过拉伸才能提高纤维的物理机械性能 . 2表明表
E A质量实际拉伸 V分数/ 倍数/%倍0 4. 0
纤度/t dx e7. 3
断裂强度/ c· t ) (N d x e33 .
断裂伸长率 /%9 4
51 0 1 5 2 0
3. 93. 7 30 . 25 .
7. 990 . 1 .】8 1 7 4.
32 .3. 0 2. 8 2. 5
6 73 9 1 8 1 3
不同 E A含量和不同卷绕速度对皮芯复合中空纤维 V拉伸性能的影
响 .表 2 E A含量对初生纤维拉伸性能的影响 Ve c n e s o te c i g T b 2 Ef c s o a . f t fEVA o tnt n s r t h n
p o e te fi -p n f e s r p r is o s s u b r t i
由表 3可知，随着 P P组分中 E A含量的不断增 V
E ( ry-,拉 分//卷ai 伸数 % m绕n- )/数：速 倍度·3 0 50 0 4 5 3 5 50 0 4 5 3 1 0 50 0 4 5 3 1 5 50 0 4
可性拉。伸…一好好好好好好好好好好好
加，纤维的断裂强度不断下降.这说明了 E A的加入 V使 P大分子间的作用力减弱， P相界面结合性差，拉伸
性能下降，使得拉伸后纤维的强度下降.其原因是因为E A中含有极性基团-C C 在共混纤维中伴随 V OO H,
E A含量的增加， V则极性基团越多，官能团空间位阻越大；其次因为 P P和 E A相容性差， V界面结合效果不好，维拉伸时易产生应力集中，纤因此造成纤维强度的降低.2 3纺丝温度的选择 .
纺丝温度是根据 E A P共混物的粘度特性和熔 V/P融指数来确定的.熔体温度高低直接影响纺丝是否顺利，温度过高，毛丝多，断头增加.当温度过高后，熔体粘度过小，由于自重引起的拉伸超过喷头拉伸，纺丝无
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较好，少量断丝和毛丝出现有好
2 0
30 0
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较好，少量断丝和毛丝出现有
法进行.温度不够高，不足以使切片熔融均匀，熔体粘度过大，丝困难，纺异形丝增多，纤维均匀性差 .可见在
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差，出现大量断丝和毛丝