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报
第2 6卷
熔融纺丝的工艺条件中，确定适当的纺丝温度区间是至关重要的.度对 E A P温 V/ P共混物熔融指数的影响如图 3所示 .
从表 4所列数据可以看出，当挤出速率一定时，随着卷绕速率的增加，断头情况变得比较严重，明可纺说性随卷绕速度增大而降低 .总之，出速率和卷绕速率挤匹配的好坏对 E A P V/ P共混物熔融纺丝的稳定性有较大的影响. 2 4 2拉伸倍数对纤维断裂强度的影响 ..
拉
伸是影响纤维力学性能的主要因素. 5列出表了当皮芯复合比为 6/0 E A含量为 1%时，伸倍 0 4、V 0拉数对中空复合纤维纤度和断裂强度的影响.表 5拉伸倍数对纤维断裂强度的影响Ta 5 Efe t f sr t h n a o n t n i b. f c s o t e c i g r t s o e s l i e
图 3温度对 E/ P共混物熔融指数的影响 VA PFi . E e t ft mp r t e o l n n e g3 f cs o e e aur n met g i d x i
sr n t ff e s te gh o i r b
o VA/ P b e d c i s fE P ln h p
温度对高聚物的熔融指数影响较大.随着温度的 升高，熔体的自由体积增加，分子问相互作用力减弱，链段的运动能力提高，聚合物的熔融指数增大 .图 3从 可以看出，随着温度的升高，共混物的熔融指数也逐渐
由表 5可知，随着拉伸倍数的增加，纤维的断裂强度单调增加，断裂伸长率单调减小，纤度逐渐减小. 由于热拉伸，取向度提高，纤维内部承受应力的分子数目 增多，从而使断裂强度增加.高聚物拉伸取向的结果，伸直链的数目增多，而折叠链的数目减少，由于这些片晶之间的连接链增加，而提高了取向纤维的力学性从
增大，当温度超过 20℃时， 3共混物的熔融指数急剧升高.经验证明，熔体温度通常控制在熔点以上 2 0℃左右，低于其分解温度.在实际操作中，温度的选择主要是根据切片原料质量和纺丝是否顺利等因素决定.在本实验中，于共混加人了 E A,由 V温度的选择更应严
能和韧性.随着拉伸倍数的增加，松弛过程受到阻碍. 这与分子活 l生的减小有关，而导致纤维的形变减从小，表现为拉伸倍数的增加，纤维的断裂伸长率降低. 图 4给出了经过严格控制纺丝工艺条件纺制的E AP V/ P共混物皮芯复合中空纤维的 S M照片. E
格控制，通过纺丝实验确定纺丝主箱体温度为 2 0℃. 32 4拉伸倍数的选择 . 2 4 1挤出速率/ ..卷绕速率匹配对稳定性的影响
熔体在喷丝孔的剪切速率直接与挤出速率相关. 而拉伸比又是挤出速率与卷绕速率的比值.因此由挤出速率与卷绕速率综合考虑来探讨对可纺性的影响更有指导
意义 .
表 4列出了在一定纺丝温度和喷丝孔直径条件下. E AP当 V/ P=1/ 0时，同挤出速率与卷绕速率 09不匹配与可纺性的关系 .表 4挤出速率和卷绕速率对可纺性的影响Ta . Efe t fe t u i g r t n n i g b4 fc s o x r d n a e a d wi d n s e d o pn a i t p e n s in bly i
() a纤维截面
() b纤维表面
图 4 V/ P共混物中空复合纤维的 S M照片 E A P EFg 4 S M c o r p so i. E mi r g a h fEVA/ ln e PP b e d d
h l w b r ol o f e i s
挤出速率/ m· i ) ( L mn.
卷绕速率/(· n ) m mi .
可纺性 好好
由图 4可以看出，纤维呈现明显的中空结构，纤维
4 8 4 8
30 0 50 0
截面上没有出现裂纹 .维的中空部分呈现近似三角纤形结构，这显然与本实验所用的喷丝板为三圆弧结构有关 .纤维表面光滑，干均匀 .于皮芯成分组成较条由为接近，法判断纤维的复合状况 .无
4 8 4 8
60 0 70 0
较好，有少量断丝和毛丝出现差，断丝和毛丝较多
注：8mL mi 4 / n为计量泵总的挤出速率