合成高分子化合物的方法:聚合反应,利用高分子反应和复合反应. 影响高分子材料性能的化学和物理因素
化学因素:构成元素的种类及连接方式,端基,支化与交联,结构的缺陷,基团的空间位置等.
物理因素:相对分子质量及其分布,结晶性,粒径与粒径分布,成型过程中的取向,熔体黏度与成形性.
取向:流动取向和拉伸取向
影响高分子化合物取向的因素?
高分子化合物的结构:链结构简单,柔性大,相对分子质量较低的有利于取向;结晶性高分子取向结构稳定性优于非晶态高分子;复杂结构的高分子化合物取向较难.
低分子化合物:增塑剂,溶剂等低分子化合物,使高分子化合物的Tg,Tf降低,易于取向,取向应力和温度也显著下降,但同时解取向能力变大. 温度:取向和解取向都与分子链的松弛有关.温度升高使熔体黏度降低,松弛时间缩短,既有利于取向,也有利于解取向.
拉伸比:取向度随着拉伸比的增加而增大.
有利于结晶性的因素:链结构简单,重复结构单元较少,相对分子质量适中;主链上不带或只带极少的直连;主链化学对称性好,取代基不大且对称;规整性好;高分子链的刚柔性及分子间作用力适中.
聚合物熔体在剪切流动中的弹性表现的形式和解决的有效措施 答:1.表现形式:入口效应;离模膨胀;熔体破裂.
2.措施:1增大口模直径,减小入口的压力降;2 升高温度,增大流体的流速,使熔体黏度降低;3 控制熔体的流速均匀性,减小剪切速率的突变情况.
混合机理:扩散和混合过程要素
扩散:分子扩散:涡流扩散;体积扩散
混合过程要素:剪切;分流,合并和置换;压缩;拉伸;聚集.
分散混炼三要素:压缩,剪切,分配置换
开炼机塑炼的原理 :开炼机的两个辊筒以不同的转速相对回转，胶料放到两辊筒间的上方，在摩擦力的作用下被辊筒带入辊距中。由于辊筒表面的旋转线速度不同，使胶料通过辊距时的速度不同而受到摩擦剪切作用和挤压作用，胶料反复通过辊距而被塑炼。
开炼机塑炼的工艺方法
包辊塑炼法。 2．薄通塑炼法 3．化学增塑塑炼法
工艺条件:1控制胶料的温度在45-55度以下,开炼机塑炼在最初的10-15min内塑炼效果显著,随着时间延长,温度升高, ,机械塑炼效果下