降.塑炼一段时间后可使胶料停止并冷却一段时间,再重新塑炼,可提高塑炼效果.
2辊筒速比一定时,辊距越小,胶料所受的剪切作用越大,且胶片较薄也易冷却,塑炼效果越大.辊筒速比越大, 胶料所受的剪切作用也大,塑炼效果就越大.一般用于塑炼的开炼机辊筒速比在1:1.25-1:1.27之间. 3装胶量依开炼机的大小和胶种而定:装胶量应适中,利于散发热量. 4 使用化学解塑剂能缩短塑炼时间,减少弹性复原现象,提高塑炼效果.
开炼机塑炼的影响因素 1．装胶容量 2．辊距 3．辊速和速比 4．辊温 5．塑炼时间 6．化学塑解剂
密炼机的塑炼原理:生胶在密炼室内一方面在转子与密炼室壁之间受剪切应力和摩擦力的作用,另一方面还受到上顶栓的外力作用,由于密炼系统散热困难,属高温密炼,生胶在密炼机中主要借助于高温下的强烈断键来提高橡胶的可塑性.
工艺条件:塑炼温度,时间,转子的转速,装胶量和上顶栓压力等. 开炼机的混炼-包辊,吃粉,翻捣三个阶段
原理:胶料包在辊筒上,在辊筒上应保持适量的堆积胶,然后根据配方规定依次加各种配合剂,然后经过多次翻炼捣胶,采用小辊距薄通法,使橡胶和配合剂互相混合.
最主要的工艺条件:配合剂的加入顺序
密炼机的混炼-湿润,分散,捏炼三个过程
原理:生胶和配合剂按一定顺序加入密炼机中,使之均匀混合后,排料至压片机压成片,使胶样冷却到100度以下,然后加入硫化剂和超促进剂,再通过捣胶.翻炼以混合均匀.
工艺条件:装胶量,加料顺序,混炼温度,上顶栓压力,转子转速和混炼时间
压制成型:模压成型和层压成型,前者包含热固性塑料的模压成型,橡胶的模压成型和复合材料的模压成型,后者包括复合材料的高压和低压压制成型.
原理:靠外压的作用来实现成型物料造型
模压成型的工艺特点:优点:操作,工艺成熟,生产控制方便,成型设备和模具较简单,所得制品的内应力小,取向程度低,不易变形,稳定性好.但其缺点是生产周期长,生产效率低,较实现生产自动化,因而劳动强度较大,且由于压力传热和传热与固化的关系等因素,不能成型形状复杂和较厚制品.