设计说明书
(3)具体要求是：
①由工序或工步余量确定切削深度：
精、半精加工全部余量在一次走刀中去除； 在中等功率机床上一次走刀ap可达8～10mm。
②按本工序或工步加工表面粗糙度确定进给量：
对粗加工工序或工步按加工表面粗糙度初选进给量后还要校验机床进给机构强度
③可用查表法或计算法得出切削速度Vc查，用公式换算出查表或计算法所
得的转速nc查，根据Vc查在选择机床实有的主轴转速表中选取接近的主轴转速n作为实际的转速，再用换算出实际的切削速度Vc机填入工艺文件中。对粗加
工，选取实际切削速度Vc机、实际进给量f机和背吃刀量asp之后，还要校验机
机
床功率是否足够等，才能作为最后的切削用量填入工艺文件中。
机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定
根据加工工艺，分别对各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确
定如下：
1. 铣90×32面：选择YT15硬质合金刀片
1） 由表1 铣削深度ap 4mm时，端铣刀直径d0为80mm，ae为60mm，
Z=5
0000
2） 铣刀几何形状 由表2 a0 8 a0 10 s 10 0 5
'
3） 选择切削用量 （1）确定铣削深度 ap：由于加工余量不大，可在一次走刀内完成
ap 2mm
（2）确定每齿进给量 af：采用不对称端铣以提高进给量，根据表5 当
使用YT15铣床功率为7Kw时 af 0.09~0.18mm/z
4）选择铣刀磨铣标准及耐用度
由表7 铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.8mm；由于铣刀直径