隧道施工
补炮或者人工风镐清除多余岩体，耗费时间长，影响后续工序，加大了施工难度；二是测量放样精度不佳，由于测量人员偏少，不能每一个开挖循环都进行放样，很多都是利用五寸台进行开挖断面的控制，再加上隧道里测量条件差，导线点的定位、布置比较困难，很容易出现测量时精度不佳，甚至测量错误的情况；最后是作业人员责任心不强、工作技能掌握不熟练，在进行钻眼、装药时，未严格按照钻爆设计交底内容执行，对钻眼的角度、深度，装药方式、炸药用量等技术参数上控制不能达标。
2.施工工艺因素：不同的围岩条件，需要不同的开挖方式，如果未能及时调整，极易出现超挖现象。例如在遇到围岩情况与设计不符的时候会出现爆破方法、爆破方式、爆破器材及装药方法选择错误，现场施工人员在没有技术指导的情况下，会存在较大的随意性，对爆破参数的选取针对性不强，造成超爆或者二次爆破的现象
3.现场施工管理因素：现场管理人员不能及时准确分析围岩变化情况，不能及时真实地将有效的数据反映到技术部门，那么技术部门就不能及时完善施工技术方案和合理施工技术指导。
三、控制超挖的措施
根据本隧道开挖现状，针对引起超挖的因素，现从以下几个方面来控制超挖：
1.开挖轮廓要准确：不管是利用五寸台还是测量班放样，都要保证开挖轮廓的精确度。
2.完善爆破技术：爆破技术主要是指爆破方法、爆破方式及各种爆破参数的合理匹配。在控制爆破中，主要的技术参数包括单位岩石炸药消耗、周边孔线装药密度、周边炮孔布置等。合理地调整这些参数之间的配合，对减少超挖是至关重要的。