38．无心外圆磨削为顺磨，即工件的旋转方向与磨削轮的旋转方向相同。（ × ）
39．磨削螺纹时，为保证砂轮修整出准确的截形，应选用平形砂轮。（ × ）
40．文明生产就是搞好工作地卫生。（ × ）
三、简答题
1．磨削加工有哪些特点？
答：（1）磨具为多刃工具，当磨具高速旋转时，每个磨粒相当与一个刀齿进行切削。
（2）磨削速度高，磨具圆周速度一般在35m/s左右。
（3）既可磨软材料，又可磨硬材料。
（4）既可切除极薄的表面，又可有极高的切除率。
（5）可获得极高精度的精细表面。
（6）磨具有“自锐”作用。
2．为了改善端面磨削法加工质量，通常采取哪些措施？
答：（1）选用粒度较粗、硬度较软的树脂结合剂砂轮。
（2）磨削时供应充分的切削液。
（3）采用镶块砂轮。
（4）将砂轮端面修成内圆锥或将磨头倾斜一微小角度。
3．试述如何修整和调整导轮。
答：当导轮轴线在垂直平面内倾斜一个角度时，导轮修整器的金刚石滑座也应在水平面内回转相同或稍小的角度。此外，由于工件中心比两砂轮中心连线高出h所以金刚石接触导轮的位置也必须相应地偏移一距离h1,修整导轮应在慢速下进行。
4．磨料选择应考虑哪些因素？选择原则是什么？
答：磨料选择必须考虑被加工材料的性质，须注意选用不易与工件产生化学反应的磨料，须注意磨料在一定
介质中，一定温度下不受到侵蚀的趋势。
选择磨料的一般原则是：工件材料硬，磨料材料要更硬，表面如要光，磨料要韧。
5．磨床润滑的目的是什么？润滑有哪些基本要求？
答：磨床润滑的目的是减少磨床摩擦面和机构传动副的磨损，使传动平稳，并提高机构工作的灵敏度和可靠
度。润滑的基本要求是“五点”，即定点、定质、定量、定期和定人。
6．外圆磨削时，工件产生直波形误差的主要原因是什么？
答：（1）砂轮不平衡。
（2）砂轮硬度太高
（3）砂轮钝化后未及时修整
（4）砂轮修得过细或用已磨平的金刚石尖角来休整砂轮。
（5）工件圆周速度过大
（6）中心孔有多角形
（7）工件直径或重量过大，不符合机床规格。
7．修整成形砂轮应注意哪些事项？
答：（1）可先用绿碳化硅砂轮的碎块，初修整出砂轮的轮廓形状，以减少金刚石的磨损。