（2）用金刚石休整成形砂轮时，修整工具的回转中心必须垂直于砂轮主轴轴线
（3）修整凹圆弧砂轮的半径R0应比工件圆弧半径R 大0.01～0.02mm；修整凸圆弧砂轮的半径R0应比
工件圆弧半径R 小0.01～0.02 mm
(4)由于成形磨削热量大，所以砂轮不能修得太细。
8．螺蚊磨削有哪些特点？
答：（1）磨削精度高。磨出的高精度罗纹工件可用作精密配合和传动。
（2）加工范围大。可以加工各种内、外螺纹、标准米制螺纹和各种截形螺纹，以及非米制螺纹。
（3）测量要求高。需要用精密的量具和精确的测量计算。
（4）工序成本高。需要精密的磨床、复杂的调整和技术水平较高的工人操作。
9．切削液应满足哪些要求？
答：（1）切削液的化学成分要纯，化学性质要稳定，无毒性，其酸度应呈中性。
（2）有良好的冷却性能。
（3）有较好的润滑性能。
（4）切削液应于水均匀混合。
（5）应根据磨削工件材料的不同合理选用。
（6）超精磨中，应选用透明度较高及净化的切削液。
10．内圆磨削有哪些特点？
答；（1）内圆磨削时，所用砂轮的直径较小，砂轮的转速又受到内圆磨具转速的限制，磨削速度不高，一般
在20～30m/s之间，工件表面粗糙度植不易降低。
（2）砂轮外圆与工件内孔成内切圆接触，其接触弧比外圆磨削大，磨削力和磨削热较大，磨粒易磨钝，
工件容易发热或烧伤、变形。
（3）切削液 不易进入磨削区域，磨屑不易排出，容易造成砂轮堵塞，影响工件表面质量。
（4）砂轮接长轴刚性差，易产生变形和振动，影响加工精度和表面粗糙度，也限制了磨削用量的提高。
11．简述刃磨尖齿刀具的主要步骤
答：（1）摇动横向进给手轮，使砂轮靠近刀具的前（后）刀面
（2）右手握住刀具（或心轴），左手摇动工作台纵向进给手轮，使齿托片支撑在刀齿前刀面上。
（3）起动砂轮，缓慢地进行横向进给，使砂轮磨到刀齿的刀面上。
（4）左手摇动手轮，使工作台作纵向进给，右手扶住刀具（或心轴），使刀齿前刀面紧贴齿托片，并作
螺旋运动。
（5）磨好一齿后，将刀齿退出齿托片。
（6）将刀具转过一齿后，继续刃磨另一齿刀面，逐齿刃磨。
（7）磨完一周后，砂轮作一次横向进给，继续刃磨，直至符合图样要求。
12．什么是砂轮的硬度？硬度的选择的一般原则是什么？
答：砂轮的硬度指结合剂黏结磨粒的牢固程度，。磨料黏结越牢固，表明砂轮越硬，磨粒越不易脱落。 硬度选择的一般原则是：磨削硬材料，选软砂轮；磨削软材料，选硬砂轮。
四、计算题
1．已知砂轮直径为φ400mm，砂轮转速为1670r/min，试求砂轮的圆周速度是多少？