7 作为粗基准的表面应平整，没有飞边，毛刺或其他表面缺欠。本例选择花键底孔22φ的外圆面和拨叉头右端面作为粗基准。采用22φ外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀；采用拨叉头右端面做粗基准加工左端面，接着以左端面为基准加工右端面，可以为后续工序准备好精基准。
二、加工阶段的划分
在选定拨叉个表面加工方法之后，就需进一步确定这些加工方法在工艺路线中的顺序及位置，这就涉及加工阶段划分方面的问题。对于精度要求较高的表面，总是先粗加工后精加工，但工艺过程划分成几个阶段是对整个加工过程而言的，不能拘泥于某一表面的加工。该拨叉加工质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工和精加三个阶段。
在粗加工阶段，首先将精基准（拨叉头左端面和花键底孔）准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；另外，拨叉头右端面、上端面、槽内侧面和底面、花键孔的加工也都放在粗加工阶段进行。在半精加工阶段，完成拨叉左端面和花键孔的加工。在精加工阶段，进行花键孔的加工。
三、工序的集中与分散
工序的集中于分散是确定工序内容多与少的依据，他直接影响整个工艺路线的工序数目及设备、工装的选用等。由于本列拨叉零件的生产类型为中批生产，确定选用工序集中的原则组织工序内容，一方面可以采用万能、通用机床以专用夹具加工，以提高生产率；另一方面也可以减少工件的装夹次数，有利于保证各加工表面之间的相互位置精度，并可以缩短辅助时间。
四、工序顺序的安排
1.机械加工工序
1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准——拨叉头左端面和花键底孔21.0022+φ。
2）遵循“先粗后精”原则，对各加工表面都是先安排先粗加工工序，后安排精加工工序。
3）遵循“显著后此”原则，先加工主要表面——拨叉头左端面和花键底孔21.0022+φ、花键孔21.0025+φ；后加工次要表面——槽底面和内侧面、拨叉头上端面。
4）遵循“先面后孔”原则，先加工拨叉头端面，再加工花键底孔21.00
22+φ和花键孔21.0025+φ；
先铣槽，在钻孔2?M8。 2.辅助工序