9 一、工序1——铣左端面
侧面加工的偏差及加工余量计算本次加工面用于以后加工中的定位面，一次性铣削到尺寸 80mm ，得侧面加工偏差为0.3mm 。
二、工序2，3——预制孔及花键孔
由于铸造是没铸出，且为一次钻出，通过拉削后保证花键尺21.0025+φ，预制孔尺寸
21.0
022φ ,得花键拉削余量为 0.7-0.8mm 取0.8mm ，
即预制孔加工到21.2mm ，一次拉削到设计要得花键偏差为045
.00mm 。
三、工序4——铣通槽
铸造时槽没铸出，得粗铣其槽边双边机加工余量 2Z=2.0mm ，槽 深机加工余量为 2.0mm 其极限偏差：粗加工为010
.00，精加工为013.00
粗铣两边工序尺寸为：18-2=16mm ；
粗铣后毛坯最大尺寸为：16+0.11=16.11mm ；
粗铣后毛坯最小尺寸为：16+0=16mm ；
粗铣槽底工序尺寸为：33mm ；
精铣两边工序尺寸为：180 0.013 ，已达到其加工要求：180 0.018 。
四、工序5——铣上端面
其加工分粗、精铣加工。各工步余量如下： 粗铣：根据表2-25其余量值规定为
2.7 ~
3.4mm ，现取3.0mm 。粗铣平面时厚度偏差取0
028.0-mm 。
精铣：其余量值规定为1mm 。
铸造毛坯的基本尺寸为72+3.0+1=76mm 。铸件尺寸公差等级选用 IT7，再查表 2.3-9 可得铸件尺寸公差为1.1mm 。
毛坯的名义尺寸为：72+3.0+1=76mm
毛坯最小尺寸为：76+0.55=75.45mm
毛坯最大尺寸为：76+0.55=76.55mm
粗铣后最大尺寸为：72+1=73mm
粗铣后最小尺寸为：73+0.28=72.72mm
精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即保证尺寸 72mm ，表面与花键轴的平行 度公差为 0.1mm 。
五、工序6——钻M8孔和攻丝
根据表2-21可以查得： 钻孔的精度等级：IT 12 ，表面粗糙度Ra 12.5um ，尺寸偏差是0.15mm
确定工序尺寸及加工余量：
加工该组孔的工艺是：钻——攻丝 钻孔：φ6.7mm