五金厂生产管理制度
生产单位存在的问题及需求，以便及时解决存在的问题和改进生产决策。 1.1.5、外协管理（1）编制外协计划，确定外协品的交货时间、数量、地点等。（2）选择并考核外协厂家，不定期地对其进行评估。
（3）统计外协品的供应信息，根据实际情况调整外协计划。 5 1.2 工厂生产组织结构图1-1 工厂生产组织结构 2、生产部各科职责 2.1、生产计划科的职责
2.1.1、组织制订综合生产计划，并经批准后实施 2.1.2、调配生产任务，审核、登记和分发订单 2.1.3、制订并组织实施生产日程计划 2.1.4、生产计划的检查与生产进度控制2.1.5、受理、分析生产报表，统计生产负荷情况，进行产销平生产总监一车间二车间三车间生产部经理一车间二车间三车间工艺技术员 a分厂 b 分厂产品设计专员产品开发专员试制工程师产品设计专员产品开发专员试制工程师安全专员来料检验员质检员制程检验员产品研发主管生产技术主管生产计划主管生产设备主管生产安全主管质量主管来料检验员质检员制程检验员质检员物控主管生产计划员生产调度员 6 衡的调度 2.1.6、生产预算的管理与控制，生产用料的管理与控制，生产制造成本的控制 2.1.7、生产效率的改善与管理 2.1.8、生产现场的资产管理 2.1.9、
各个车间的协调以及与销售部的沟通、联系、协调工作 2.1.10、其他相关职责
2.2、生产技术科的职责 2.2.1、根据生产发展规划，负责产品工艺流程的设计与改善2.2.2、制订技术改造方案和计划并组织实施，提高生产工艺水平和产品质量 2.2.3、负责本企业工厂布置、生产线布置的设计 2.2.4、制定和修订生产成本定额、工时定额、工艺材料消耗定额 2.2.5、客户原样蓝图（定制或委托加工）的研究与保管 2.2.6、各项操作规范的制定与检查，样品制造进度控制
2.2.7、一线工人作业方法的设计、改善、简化、策划与推行 2.2.8、编制工艺文件，并检查、考核工艺纪律的贯彻执行情况 2.2.9、其他相关职责 7 2.3、产品研发科的职责 2.
3.1、制订新产品开发计划，组织开展新产品的开发工作
2.3.2、现有产品在设计上的研究与改良 2.3.3、制定新产品设计方案，参与设计过程中的各种评审 2.3.4、新产品使用说明与使用跟踪 2.3.5、会同企划部做好新产品上市工作2.3.6、参与制定产品推广方案 2.3.7、组织开展新产品项目技术可行性调研 2.3.8、其他相关职责 2.4、生产设备科的职责 2.4.1、编制设备采购、维修、报废计划，经批准后实施 2.4.2、编制设备采购预算，经批准后实施 2.4.3、设备检查、改良、技术改造、维修、保养等管理工作 2.4.4、设备点检、润滑、备件的管理 2.4.5、制定设备操作规程，组织设备的使用培训，检查设备安全使用情况 2.4.6、设备实物的统计及设备台账管理 2.4.7、设备的调拨、转移与报废管理 2.4.8、设备负荷能力的分析 2.4.9、其他相关职责 8 2.5、生产质量科的职责 2.5.1、制定生产质量管理的各项制度，经批准后实施 2.5.2、原料入厂的质量检验及异常情况处理，包括外协产品、原辅材料的质量检验
2.5.3、生产制造过程中的质量检查与记录 2.5.4、成品检查与记录，成品各项功能的测验 2.5.5、生产质量异常的处理与追踪，生产质量问题的分析与报告
2.5.6、不合格材料、半成品及产成品的管理与控制 2.5.7、协同处理质量投诉，对客户反馈的产品质量问题进行鉴定和改进工作 2.5.8、执行生产质量管理的各种活动，组织开展质量体系的推行与认证工作 2.5.9、其他相关职责 2.6、生产安全科的职责 2.6.1、制定企业的安全生产管理制度及奖惩制度 2.6.2、组织编制车间安全生产规划、环境保护工作规划、车间安全改进计划及相应的措施
2.6.3、组织贯彻执行各项安全生产规程、规范和安全生产强化管理办法 2.6.4、根据企业安全作业管理制度及相关规范，对生产部的安 9 全工作进行监督、检查、考核 2.6.5、组织定期、不定期的安全消防检查，组织开展安全生产和消防检查评比活动 2.6.6、组织车间重大事故的现场调查、处理工作，提交事故报告、经验教训总结和处理意见 2.6.7、其他相