2-2 选择加工方案
1) 上、下表面的粗糙度要求为Ra 3.2µm ，可选择粗车—精车方案。 2) 孔加工方案的选择：
孔加工前，为便于钻头引证，先用中心钻加工中心孔，然后再钻孔。内孔
表面工方案，很大程度上取决于内孔本身的尺寸精度和粗糙度。对于精度较高、粗糙度Ra 值较小的表面，一般不能加工到规定的尺寸，而要划分加工阶段逐步进行加工。该零件孔系加工方案选择如下：
a) ø160+0.018 孔表面粗糙度为Ra 1.6цm ，选择“钻—粗镗—半精镗—精镗”
方案。
b) 2×ø5H7的两个孔的表面粗糙度为Ra 0.8цm ，选择“钻—粗铰—精铰”
方案。
c) ø200+0.021 孔表面粗糙度为Ra 3.2µm ，选择“钻—粗车—精车”方案。 d) 6×ø7/沉孔ø9深6mm孔，表面粗糙度为Ra 6.3µm ，选择“钻—半精镗—
锪孔”方案。
2-3 确定装夹方案
该零件毛胚的外形比较规则，因此在加工上下边面和M27×1.5的外螺纹面及退刀槽时，在车床上用四爪卡盘夹紧；在加工孔系时采用“一定位销，一防转挡销和两可转动压板自制夹具”来定位夹紧，既以下低面、ø200+0.021 mm的孔和外轮廓定位。
2-4 确定加工顺序及走刀路线
1. 零件上下表面采用车刀加工，选择适当的切入切出长度，以提高加工精
度，并减小相邻两次进给之间的接刀痕迹。 2. 切槽刀选取与槽同宽的刀具，刀具宽度为3mm。
3. 孔加工各工步的刀具直径根据加工余量和孔径确定。该零件加工所选刀
具详见表1-2齿轮油泵右端盖零件数控加工刀具卡片。 表1-2齿轮油泵右端盖零件数控加工刀具卡片