工序卡片只能填一个工序，红字删去
表1-4机械加工工序卡片
下部分内容写在工艺分析里边 2-7 工艺路线的安排中应注意三个问题
1) 工件的时效处理
对于盖类零件，用铸造所得时，因其部件各部位厚度不均匀，铸造内应力较大，为消除内应力消除变形、则必须安排人工时效处理。对于本泵盖，因其精度要求一般，则可利用粗、精加工工序间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果。但自然失效的时间越长越好，否则会影像泵盖精度的稳定性。
对于特别精密的泵盖，在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效，以消除铸造内应力，提高精度稳定性。 2) 加工工艺的顺序应先面后孔
作为泵盖上的主要两类加工表面——平面和孔，从定位稳定可靠角度分析，平面比孔要优越得多，同时还可以是孔的加工余量均匀。从加工难度上分析，平面比孔好加工。从有利加工进行分析，平面加工后，在加工分布在平面上的孔，由于铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷已被切除，大大有利于孔加工的进行。 3）加工阶段粗、精分开
泵盖为铸铁件，加工余量留的较多，在粗加工中切削余量较大，夹紧力、切削
力较大，且削热较多，因此对加工精度影响也较大。再加上粗加工是切削毛胚表面金属，工件内应力重新分布，也会引起工件变形。为此，粗、精加工分为两个加工阶段，有利于把粗加工后，由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，在精加工阶段的以消除。
另外，清洗一步也十分重要。清洗工作对保证机器装配质量延长机器使用寿命
均有重要意义，尤其是对那些精密配合件、密封件更为重要。清洗的目的是除去零件表面上的油污及杂质。常用的清洗液有煤油、汽油、碱液及化学清洗液等。清洗时可采用擦洗、浸洗、喷洗超声波清洗等方法。
第三部 孔系的数控铣床加工程序
在数控铣床加工图1-1所示零件，要求列出主要操作步骤机加工程序（FANUC 0i）。 工件坐标系原点选在盲孔所在工件上表面处。其操作步骤及其程序如下。
3-1钻中心孔，加工程序见表1-5
表1-5