注塑机技术协议-电子塑胶[修改-1]-厂家确认0716(3)

（过程）要求：1011 1213序号详细要求1微电脑,油马达,泵,液压阀,密封件,电子尺必须使用欧洲，日本或美国进口件。2开合模， 注塑， 熔胶， 顶出均使用电脑控制， 使用电子尺测位。 电子尺检测精度： ＋/-0.1mm。3有防止冷启动功能，达到设定温度方可启动；合模必须有低压保护功能，最低压力速度 由电脑设定，模腔内有异物导致合模时间超过设定时，锁模动作停止并报警。4控制柜内有良好通风，保证柜内温度为正常工作温度，同时必须有防尘罩。5 6螺杆：B 型镀珞。 预塑部分轴承为进口轴承。7机器的所有液压系统，管路不得有重大漏油，两年内出现高压油管漏油，由乙方无偿更 换；所有的线路，管路布线规范，美观符合国家相关规定。 6 设备各部分的输入状态，输出状态，质量要求，安全要求，功能和技术要求，以及具体组成部分的具体配 置、规格、数量要求等：序号详细要求1 2 3 4 5制冷机 自动上料机 射出稳定性 开合模方式 操作侧安全门10匹晏邦TA-6（晏邦） （晏邦）成品重量重复度误差：＋/-0.5%。 三板机绞曲轴运动式。 有完备的安全保护装置；机械，电气和液压保护。650T 及以上采用气 动或电动，开门距离可调。 1.有电气开关保护。6非操作侧安全门 2.有防止振动使之打开的机构。 1.动作速度，最多顶出次数（振动托模）可程序可在控制面板上数字 设定。7油压脱模装置 2.确认托模缩回，方可合模，有防护开关。3.具有顶针停留功能，具 有顶针振动功能。3 / 12注塑机合同附件：技术协议合同号：1.锁模部分采用集中润滑系统。 8 集中自动润滑装置 2.有润滑油不足，润滑压力不足报警功能。 3.给油周期，时间可以设定，自动润滑。 9 10 11 12 13 14 15 16 17 模厚调整 油冷却装置 压力流量自动调整 模板 射台调整 模板导柱 螺杆 电脑显示 压力传感器 压力，熔胶压力等，并通过压力表显示。 由程序设定螺杆转速。 18 预塑 有自动调整模厚的功能。 连续生产，油温保持在 55°C 以下（在冷却水满足要求的前提下）。 压力流量数值设定，比例背压控制。 具备良好的平行度和平面度，保证产品质量合格。 可上下左右微调。 表面进行硬度处理（调质，表面镀铬）。 氮化处理，塑化性能良好。 电脑画面为中文。 检测系统压力，注射压力，开合模压力，调模压力，顶出压力，射出设备前温度达到设定值后倒计时设定分钟后方可进行储料及射出 动作， 画面要求有报警提示， 此功能需要工厂密码才能修改或禁用。具有自动清料功能。 具备防流烻功能。 机构保持。 有标准安全罩保护。 有，接至