于60dB，长期变化量应小于1%。折合输入端的噪声水平应低于3V。频带宽度应不窄于10～1000Hz，滤波频率可调整。模/数转换器的位数不应小于8bit。采样时间宜为50～1000s，可分数档调整。多道采集系统应具有一致性，其振幅偏差应小于3%，相位偏差应小于0.1ms。
３） 现场检测及注意事项
① 被检测桩应凿去浮浆，使桩头平整。
② 检测前对仪器设备检查调试，仪器工作性能正常方可测试。
③
④ 感器。
⑤ 当随机干扰较大时，可采用信号增强方式，进行多次重复激振与接收。
⑥ 为提高分辨率，应使用小能量激振，并选用高截止频率传感器和放大器。
⑦ 断别桩身浅部缺陷，可同时采用横向激振和水平速度型传感器接收，进行辅助判定。
⑧ 每根被检测单桩均应进行三次以上重复测试。出现异常波形应在现场及时研究，排除影响测试不良因素再重复测试。
５） 影响基桩质量检测波形的因素分析
（１） 露出桩头的钢筋对波形的影响:这是因为在桩头激振时，钢筋所产生的回声极易被检波器接收。(用砂子围住检波器)
（２） 桩头破损对波形的影响:由于桩头破损，这将使弹性波能量很快衰减，从而削弱桩间及桩底反射信息，影响了波形的识别。
6）检测数据的处理与判定
桩身混凝土的波速Vp=2 L /T
反射波法现场测试及注意事项
1、 检测前准备工作
⑴检测前首先应搜集有关资料。
⑵根据现场实际情况选择合适的击振设备、传感器及检测仪，检查测试系统各部分之间是否连接良好，确认整个测试系统处于正常工作状态。
⑶桩顶应凿至新鲜混凝土面，并用打磨机将测定和激振点磨平。
⑷应测量并记录桩顶截面尺寸。
⑸混凝土灌注桩的检测宜在成桩14d以后进行。
⑹打入或静压式预制桩的检测应在相邻桩打完后进行。