在中小型农药、医药、精细化工等工业生产中,有机物的分离操作(如精馏、气提或吸收等)大量使用填料塔和板式塔等塔设备,液相在重力场的作用下与逆流的气相进行接触传质,达到分离提纯的目的。在地球的重力场下,塔设备中的液膜流动较慢,汽液接触比表面积较小,传质效率相对较低,所以设备体积庞大、空间利用率低、占地面积较大。
高度比
16.4
13.8
4.1
体积比
7.2
因为折流式超重力旋转床的的持液量小，所以其开车至稳定平衡的时间也很短，一般只需10分钟左右即可进行正常操作。由于设备体积大幅缩小及占地面积较少，因此与传统精馏塔相比，可形成一种新的生产管理模式和物流方式，一般情况下，由于塔设备较高，从整个厂区的布置合理性考虑，塔设备总是集中在精馏车间，从管理的角度来看，则存在以下不合理之处：a.增加了物流成本；b.容易造成不同车间的原料互混；c.增加精馏车间与相关车间之间的质量考核和矛盾。当精馏工艺应用了在单层楼房内可以安装的小型设备后，就可以像生产车间的反应釜和其他设备一样，在本车间内进行就地连续生产，这不仅可以减少物流损耗、简化管理模式和降低管理成本，而且还可以省去大量的中间罐，即间接地又再次缩小了占地面积。
实际生产中的三层折流式超重力旋转床精馏装置安装在单层的楼房内的操作现场，避
免了使用传统塔设备需考虑的防雷击、台风、地震和高空作业的情况，相对降低了操作者的劳动强度，深受使用厂家的欢迎。
４ 结束语
折流式超重力旋转床是一种结构独特的过程强化设备，用它代替传统的塔设备，其高度可以下降1个数量级，对社会的发展而言它可节省钢材资源，延长地球资源的使用年限；对企业的发展而言，它可以节约场地与空间资源，改善经营管理模式，降低生产劳动强度。折流式超重力旋转床在环保、医药、化工等工业中具有十分广阔的应用前景，正在为越来越多的用户所选用。