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1. 2 乳液的合成
将部分水、乳化剂、缓冲剂加入装有回流管、滴液漏斗、温度计和恒压滴液漏斗的四口烧瓶中 , 升温搅拌均匀 , 在 75 ～ 80 ℃ 下加入占总单体质量 10% ～ 30% 的混合单体制备种子乳液 , 然后滴加预乳化的外层单体以及引发剂溶液。滴加完毕 , 补加少量的引发剂 , 升高温度至 90 ℃ 保温 1 h 使反应完全 , 降温至60 ℃ , 过滤出料得到耐高温热粘性丙烯酸乳液光油。
1. 3 光油的配制
在高速剪切作用下向 40% ～ 65% ( 质量分数 , 下同 ) 的乳液中加入如下配比的混合物 :
成膜助剂 6% ～ 10%
增稠剂 1% ～ 3%
珠光粉 6% ～ 12%
色浆 0 . 3% ～ 0 . 5%
分散剂 0 .5% ～ 0 . 8%
消泡剂 0 . 1% ～ 0 . 4%
挥发度调节剂 8% ～ 15%
去离子水 10% ～ 20%
然后分散 10 ～ 20 min, 待光油黏度符合要求后出料。
1. 4 分析测试
乳液粒径大小及分散性 : 将乳液样品稀释一定倍数 , 用 Malvern AutoSizer LocFc963 激光散射粒度分布仪 ( 英国 ) 测定 ; 机械稳定性 : 在高速剪切作用下 ( 分散机转速为 1 000 ～ 1 500 r /min) 加入ω ( 乙醇 ) =10% 的工业酒精 , 分散 20 min, 然后静置 48 h, 观察是否有分层、漂油、破乳的现象 ; 耐高温热粘性的测定 : 在 PVC 底材上制备涂膜 , 恒温恒湿条件下干燥 48 h 后将滤纸片光面朝下置于漆膜上 , 再将重力为 4 . 9 N 的热粘性测定器放置在滤纸正中间 , 在 180 ～ 200 ℃条件下保持 10 min 。然后迅速垂直向上拿掉测定器 , 取出样板 , 用四倍放大镜观测结果 ; 润湿性 : 目测法 ; 附着力 : 按 ASTM D3359 — 95 测定; 光泽 : 按 GB /T1743 — 79 测定 ; 柔韧性 : 按 GB /T 1731 — 93 测定 ; 耐干磨性 : 按 GB /T 1768 — 79 测定进行测试。
2 结果与讨论
2. 1 聚合工艺的影响
研究不同的乳液聚合工艺对乳胶粒的粒径、粒径分散性及涂膜性能的影响 ( 见表 1) 。
表 1 聚合工艺对乳液及涂膜性能的影响