5、煮炉时间宜为2～3天。煮炉的最后24小时，宜使压力保持在0．8Mpa左右，当在较低压力下煮炉时，应适当地延长煮炉时间。
6、煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样进行水质分析。当锅水碱度低于45mol／L时，应补充加药。
7、煮炉结后，应交替进行连续上水和排污，直至水质达到运行标准，然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀无堵塞现象。
8、煮炉后检查锅筒、集箱内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑。
第三节 严密性试验和试运行
l、锅炉烘炉、煮炉合格后，应按下列步骤早先严密性试验。
1)应升压至0．3～0．4Mpa，对锅炉范围内的法兰、孔、手孔和其它连接螺栓进行一次热状态下的固紧。
2)继续升压至1．6Mpa，检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性，同时观察锅炉本体的热膨胀情况。
2、严密性试验合格后，应对安全阀进行最终调整，调整后的安全阀应立即铅封。
3、安全阀调整后，锅炉应带负荷连续试运行48小时，以运行正常为合格。
第二部分 操作及维护
第一章升火
l、锅炉在升火前应进行全面检查(包括风机、水泵、阀门以及仪