电弧炉 炼钢
第)期
傅
杰等V现代电弧炉炼钢技术的发展
5_^5
快速脱氧!脱硫!去夹杂技术"即强化炉外精炼过程#$生产低氮电炉钢%电弧炉炼钢和转炉炼钢相比
较"由于废钢原料氮含量高及电弧区钢液易吸氮"钢这是电弧炉流程的先天性缺陷之一%中氮含量较高"
为此"低氮电炉钢生产技术的研究开发成为电弧炉炼钢的热门课题"它有利于改善电炉钢质量"增加电炉钢品种"提高电弧炉流程产品的市场竞争能力%以碳钢为例"钢&’(降低成本%电炉钢成本中"铁料约占)电能占,电极消耗约占.+%*+"*-.+"我国废钢价格及电费高"因此电炉钢的成本较高%要降低成本"首先要降低钢铁料成本"降低电耗和电极消耗%从这一点出发"有两项电弧炉技术特别值得重视"一是二次燃烧技术"二是电弧炉加铁水技术%
二次燃烧技术在文章里!在会议上讨论很多"但真正应用较好的少见%事实上"在化学热的利用中"当碳完全燃烧时"化学热换算,/0氧气与碳反应"的电能应有1-2,3"但目前实际为4560-7782-**3"也就是说大约还有0-.*456的潜能可以利用%希望我国能有一!二家工3456
厂能在这方面做些工作"取得效果"予以推广%
在有富余铁水的企业"电弧炉加铁水操作无疑是一个降低成本的有效措施"以铁水代替生铁或废吨钢钢铁料成本最少降低,每加钢"**元%此外"
仅铁水显热就可以节电约03加,+铁水"9%456:可节电约,降低成本.0*+铁水"**39"*456:
元9左右%关于加铁水的方式最好采用炉后流槽连:续加"加铁水量应根据炉子的供氧能力及除尘系统的除尘能力等条件定%国内最早的试验结果表明"铁水加入量与电耗的关系曲线具有最低点"即具有最佳铁水加入比例%安阳的试验表明"最佳铁水加入量为0其原因在于随铁水量增加"钢中碳含’+左右"当供氧强度不够大时"脱碳速度低"冶炼时量增加"
间长"电耗增加%当供氧强度大"脱碳速度高"铁水加入量从*到.*+范围内可以基本不延长冶炼周期而使电耗不断降低%
&0(关注环保问题%;<=>?<技术是值得关注的%;&<=>?<;@ABACD@EBFGDHIJBKEIJ;@AIA/D@EB
参
考
这一技术是由MNN开发成功的%(">?<FLGIE@H
*月MNN公司在位于日本富山市的MNN,OO7年,的试验炉%开发P>Q;?R>S建成一座容量为.:
二是减;<=>?<技术的目的一是进一步降低电耗"少电弧炉过程对环境的污染%通过数十次试验后"证明该试验炉电耗可低于’二恶英排放**39"456:
量降低到低于*-’ICQ;T9/%根据试验炉取得的数据"MNN正在将一座普通电弧炉改造成一座生产能力为,**:96的;<=>?<炉%U结论
&,(现代电弧炉冶炼技术是围绕着缩短冶炼周期这一核心而发展起来的"缩短冶炼周期的主要途径是提高电能!化学热和物理热的输入"减少热损失以缩短通电时间和减少热停工时间%
&’(提出了现代电弧炉冶炼过程冶炼周期与各工艺参数和设备参数之间的一组关系式"据此可以阐明缩短冶炼周期!降低电耗!提高生产率的方向和作为选择变压器额定功率的依据%
我国电弧炉炼钢技术取得了长&0(近,*年来"足的进步"主要体现在V形成了先进W炉子大型化"的电弧炉冶炼X炉外精炼X连铸三位一体和电弧炉冶炼X炉外精炼X连铸X连轧四位一体的现代电弧炉流程群体#$引进技术的消化吸收与创新#Y电弧炉技术经济指标大幅度提高"缩短了与国外先进水平的差距%
&2(目前存在的问题是电炉钢占总产钢量比例有所降低"部分企业亏损和对环保重视不够"在清洁生产方面与国际水平差距很大%
&.(为了进一步发展我国的现代电弧炉炼钢流程"应该采取以下技术对策VW电弧炉生产高附加值钢"为此要提高电炉钢的质量"重点要抓强化炉外进一精炼和低氮电炉钢生产#$降低电炉钢成本"步缩短冶炼周期"提高生产率是关键"目标是使吨容量炉子年产量大于7电弧炉二次燃烧***8,****:"和热装铁水对降低电弧炉冶炼成本具有重要作用%应建立&)(必须重视电炉钢生产的环保问题"必要的环境保护法%文
献
,=Z[R"’***"&,(V0,[EB3E4>[;BH@:GD@\:HHB/E3HG]SAA3:A:6HFL:LGHGAIEIJ\:HHB/E3HG
冶金工业出版社"’傅杰-钢冶金过程动力学-北京V’**,-0陆钟武-论钢铁工业的废钢资源-钢铁"’**’"01&2(V))-