关于水泥制造,水泥生产工艺
应用研究RESEARCH&APPLICATION
表8
部位
预热分解系统分解功能
冀东滦县
珠江SLC炉列
窑列
冀东
宁国
对旋风筒等相关单元的有关参数以及于分解炉的匹配进一步优化，以提高入窑物料的分解率。
NSF11.484.01.0
MFC8.266.517.60.993.26.8
TDF192
C3或C4级筒循环累计（%）
分解炉（%）
382
1
8熟料热耗
表9列出了冀东滦县等预分解窑系统的热平衡
C4或C5级筒（%）上升烟道
预热分解系统合计（%）
回转窑（%）
主要项目，可以看出，实测的单位熟料热耗为3062~
937
946.0
96.43.6
3337kJ/kg·cl，与设计熟料热耗基本相当，但与国际
先进水平2950kJ/kg仍有较大差距。进一步分析热平衡支出项目，可以发现降低热耗的措施，一方面是优化提高预热器系统换热功能，降低出预热器废气温度；另一方面应优化冷却机系统操作，降低出冷却机熟料温度和余风排放温度。
厂；其预热分解系统总的换热效率达到了75.92%，也高于其它各对比厂。
7预热分解系统的分解功能
生料在窑尾悬浮预热器及分解炉内预热、分解是
预分解窑区别其它各类窑型的最重要的特性。因此，窑尾有关子系统在分解功能方面发挥的好坏，是衡量预分解窑优劣的重要技术指标。表8为各预分解窑系统的预热分解功能，由表8可知：冀东滦县等20世纪90年代以后建设的预分解窑系统的分解率在88%~93%之间，低于20世纪80年代所建的柳州SLC、珠江SLC、冀东NSF，但是分解炉本身的分解率却大大高于20世纪
9分析评价
通过对现有5000t/d级预分解窑系统设计参数
和运行状况的分析和比较，可以发现，以冀东滦县为代表的20世纪90年代以后建设的5000t/d级水泥预分解窑生产线，按设计能力来说，各单机设备能力完全能够满足生产需要。从实际运行情况看，实际产量基本都超过设计产量，目前实际运行状况证实，回转窑和窑尾分解炉系统均有一定富余能力，冷却机能力稍显不足，预热器系统运行参数不够理想。这些需要在新系统的设计中引起重视。□
80年代所建的柳州SLC等生产线。由此看来，近几年
对分解炉容积的增大和结构的优化，大大提高了其分解功能，但整个分解系统的分解率反而有所下降，需要
表9
项
目
单
位
冀东滦县TDF数值
热平衡主要项目
珠江SLC数值
冀东NSF
宁国MFC
%
22332607803337798
%
20031357503177760
数值%
20433047903300789
数值%
16734298203323795
熟料产量设计热耗实际热耗系统热支出总计三大热支出总计预热器废气带走热冷却机余风带走热设备散热损失预热器出口废气量预热器出口废气温度
冷却机余风量冷却机余风温度系统漏风量
t/h·kJ/kgcl·clkcal/kg·kJ/kgcl·kcal/kgcl·kJ/kgcl·kcal/kgcl·kJ/kgcl·kcal/kgcl·kJ/kgcl·kcal/kgcl·kJ/kgcl·clkcal/kg·kJ/kgcl·kcal/kgcl·Nm3/kgcl
35378461510361.1778618842510229871
1.40953701.35012400.1218
10042.722.212.08.4
4109983172141288821349811933480
1.59283771.33992780.2700
10041.921.612.18.8
3589858171040886020644510640497
1.61803501.9361760.3802
10047.724.012.411.3
3561851160838475518051312334181
1.54803231.8662000.2906
10045.221.214.49.6
℃·Nm3/kgcl
℃·Nm3/kgcl
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中国水泥2009.7