螺旋输送机结构设计
1-出料口 2-电机 3-三角带 4-混料筒
5-套筒 6-立式螺旋输送机7-进料口 8-电机
图1.4 立式螺旋输送机结构简图
按结构可分为双螺旋输送器和单螺旋输送器，后者使用较多。按安装方式有固定式和移动式两种，大部分螺旋输送机采用固定式。按螺旋方向不同可分为右旋和左旋，可根据物料所要求的输送方向来定。
1.4螺旋输送机的组成部分
螺旋片是螺旋输送器的主要部件，用厚度δ=3~6mm的钢带或钢板冲压或轧制而成，然后焊或螺钉固定在螺旋轴上，常用的种类有：
（1）满面式。主要用来输送干燥后的粒状、粉状及有黏附性的物料，它推送力大，生产率高，是应用最广的一种。
（2）带式。多用于输送较大粒状、块状和稍带黏性的物料，也可用于两种物料的混合。
（3）月牙式。将一片片月牙状的叶片按照输送方向，以一定距离用螺钉固定在螺旋轴上形成螺旋，其角度按物料的推进速度和方向能很方便地加以调节，它具有强烈的搅拌作用，适用于输送潮湿发黏和易于挤压成块的物料。
（4）锯齿式。它适用于输送黏性大和腐蚀性强的物料。
螺旋输送机结构设计
图1.5螺旋片的类型
1.5螺旋输送机的工作原理
旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。即如同一根旋转的螺旋轴，带动一个螺母沿其轴向移动一样，旋转体相当于螺旋轴，物料相当于螺母，当螺旋体连续旋转时则物料也连续输送。无轴旋转体为较厚的带状叶片，通过驱动端驱动，中间无轴，旋转体与机壳内壁底部衬板接触。螺旋输送机的旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。当反向输送时，会大大降低输送机的使用寿命。
1.6 本论文主要内容
本论文前部分主要介绍了螺旋输送机的国内外发展状况和一些关于螺旋输送机的基本问题。在论文中详细的介绍了该螺旋输送机的设计过程，在设计过程中针对螺旋输送机在生产生活中所存在的问题提出一些修改意见。
(1)对螺旋输送机进行总体设计；
(2)对螺旋输送机的驱动装置进行设计；
(3)对螺旋输送机的机体部分进行设计；
(4)螺旋输送机的机体部分结构设计，轴承的防尘问题；
(5)输送轴中间支撑的问题，要求密封性好，耐磨损。
螺旋输送机结构设计
第2章 螺旋输送机的总体设计
螺旋输送机的整体设计是在了解其工作原理及其机理的基础上对螺旋输送机的性能参数进行设定，并根据其性能参数计算出其基本参数，从而实现螺旋输送机的设计。
2.1 螺旋输送机
2.1.1 螺旋输送机的适用范围
(1)螺旋输送机主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料，如：煤粉、炭黑、纯碱、再生胶粉、氧化锌、碳酸钙及小块煤等。不适宜运输易变质的、粘性大的和易结块的物料。
(2)使用的环境温度为-20 C-50 C；物料温度不大于200 C。
(3)螺旋输送机由于功率消耗大，因此多用在较低中等输送量及输送长度不大的情况下，一般，输送距离不大于70m（50m以下为佳）。
(4)可以用于水平或倾斜运输（倾角小于20°），一般只能单向输送。
2.1.2 螺旋输送机的工作原理与机理分析
(1)螺旋输送机的工作原理
物料从进料口加入，当转轴转动时，物受到螺旋叶片法向推力的作用，该推力的径向分力和叶片对物料的摩擦力，有可能带着物料绕轴转动，但由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力的缘故，才不与螺旋叶片一起旋转，而在叶片法向推力的轴向分作用下，沿着料槽轴向移动螺旋转输送机在输送物料过程中，物料的运动由于受旋转螺旋的影响，其运动并非是单纯的沿轴线作直线运动，而是在一复合运动中沿螺旋轴运动，作一个空间运动。
(2)螺旋输送机的机理分析
本论文所要设计的螺旋输送机是标准的等螺距、等直径的单头螺旋，并设其螺旋面升角为 ，以距离螺旋轴线 处的物料颗粒佐为研究对象，进行运动分析。如图2.1
旋转螺旋面作用在物料颗粒M上的力P，由于物料与叶片的摩擦关系，P力方向与螺旋面的法线方向偏离了 角， 角的大小由物料对螺旋面的摩擦角 及螺旋面