某风电项目规划
深度协作有助于快速建立合格零部件供应体系。
按照零部件供应链特点，风电机组整机制造企业通常采用两种经营模式。一种是纵向一体化模式，即
整机制造企业不仅开发设计整机，还自己生产大部分关键部件。另一种是专业化协作模式，即整机企业主
要从事整机设计开发和总装，各零部件则按照设计要求通过招标选择外部企业进行生产供应。基于上文对
产业链的分析我们可以看出，在风电装备市场急剧发展的现在，企业要获得更高的利润和更稳定的零部件
供应，对产业链进行纵向整合是不可逆转的大趋势，除了盈利考虑外，还有以下几个原因：首先，一体化
的整机企业能够更好地保证零部件的稳定供应，减少供应链长度，更灵活地面对市场安排生产；其次，一
体化企业能够对零部件进行更全面的质量控制，减少因为零部件故障而支出的巨额维修费用；第三，上下
游一体化更有利于对风机设计过程的保密。
从全球主要风机制造商的发展经历来看，纵向一体化的趋势也是明显的。Gamesa和Enercon一直以来
就以主要部件自己生产著称，基本上从风机叶片到电控系统均自行开发设计制造；以Vestas、GE、Siemens
为代表的企业，则采取以并购为主的方式进军上游零部件领域，以获取对于关键零部件的供应保障和利润
提升；Suzlon则收购了齿轮箱巨头Hansen后，已经开始成为新的一体化产业巨头。
纵向一体化可以说是风电装备制造业的长期发展趋势，在促进风电装备产业集聚的过程中，可以优先
考虑引进整机制造企业，由此来带动上游零部件产业的发展。
（4）防止非理性发展，行业集中不可避免
在风电产业迅速成长，国家制定政策倡导风电装备国产化的情况下，风电装备制造业不可避免会出现
各路资本一拥而上的情形，部分制造企业盲目上马，缺少自有核心技术和研发能力，难以形成自主知识产
权，产品质量问题频发，这样的非理性发展会影响到风电产业的健康成长。上世纪90年代初，欧洲曾经历
过风电设备制造业“非理性发展”阶段。那时全欧洲有风机制造商四、五十家，在激烈的市场竞争中大浪
淘沙，如今只剩下不到10家。有了欧洲的前车之鉴，我国在发展过程中应尽量避免相关问题，国家有关部
门特别是行业组织，要采取市场化手段引导行业有序发展，比如尽快建立国家级认证机构，提高行业准入
门槛等等；投资者和金融机构要认清行业现状，避免盲目投资；风电装备制造商要把企业做强做实，在行
业面临整合需求时，拥有规模优势和自主创新能力的厂商将最终胜出。
（二）国内发展现状
1. 我国风电装备制造业总体情况分析
相较于全球风电产业的发展态势，我国的风电产业起步较晚，但是发展迅速。1996年我国风电累计装
机容量仅56.6兆瓦，但据世界风能协会的统计，截至2008年，我国实现风电装机容量12210兆瓦，超过
印度，成为亚洲第一、世界第四的风电大国（如图2.2所示）。