主要介绍了中频炉的技术参数,电路原理,调试要点,对工程技术人员具有指导意义。
转换，当零压启动不能启动时，自动转为智能选频启动，配合微电脑芯片频率记忆和换流线圈切换功能，使YH-3型中频电炉控制板的启动成功率更高。
中频电炉的保护响应时间，首先决定于可控硅三相整流桥，大家都知道，可控硅导通后不论控制板怎样控制，可控硅都无法关断，只有到自然换流点可控硅受反压关断。根据可控硅三相整流桥的这个特点，遥控智能电炉控制板的整流使这样做的，输出每一路整流脉冲前先检测过压或过流信号，当正常时，这路整流脉冲正常输出，当有过压或过流信号输如时，这路整流脉冲延时输出，延时长短由整流ＣＰＵ运算决定(１５０度－整流桥此时的移相角）使这路脉冲刚好发在１５０度的相位上，此时整流桥有输出转为逆变状态，电抗器存储的能量及时回送到电网，以免击穿可控硅。以后各路脉冲以这路脉冲为基准，互差６０度输出，保护完成。由于整流桥六个可控硅是轮流导通的，整流桥保护的最快响应时间为1/6 个工频周期，当有过压或过流信号输出时，遥控智能电炉控制板是在输出每一路整流脉冲前执行保护程序的，因此保护响应时间最长为：0.02秒（工频周期）除以６约等于0.003秒，这是与可控硅三相整流桥相当的。有的控制板采用封锁整流脉冲，虽然保护速度可以作的很快，也比较简单，但由于电抗器存储的能量无法释放，容易损坏可控硅。还有的控制板，控制三路整流脉冲的相位，另外三路整流脉冲靠这三路受控脉冲反相产生，当正常工作时，没什么影响，当保护时，响应时间为1/3 个工频周期，在关键的前一个工频周期，最少一路反相脉冲还按保护前的相位输出，一个工频后，六路整流脉冲才全按150度的相位输出，保护已经延迟。
YH-3型遥控电炉控制板整流保护响应时间小于0.003秒（1/6个工频周期），配合快速逆变桥直通保护，其保护更加可靠，用其改造频繁烧硅的中频机有立杆见影的效果。
用YH-3型遥控电炉控制板改造、装配的中频机操作方便，就象操作电视一样简单，用遥控功率直选扭调节功率高低，使炉工切切实实感到轻松。
YH-3型遥控电炉控制板结构简单，没有复杂的逻辑互锁关系，便于维修，选件考究，做工精良，质量可靠，是改造装配装配电炉理想的选择。 二、整流和逆变CPU介绍
整流和逆变CPU是YH-3型遥控电炉控制板的中心部件，它们的代号分别为ICW1、ICW2，是美国INTEL公司的MCS51系列单片机，供电电压为5V，共40脚。下面将详细介绍。 1，ICW1
ICW1主要输出整流脉冲信号并对整个系统实施综合控制，参照原理图，2脚（ML）输出操作命令指示信号，3脚（XYL）输入限压限流信号，4脚（GYL）输入保过压过流保护信号，5（BHF）脚输出保护复位信号，6（JT）脚输入紧急停机信号，8（QDP）脚输入启动判断信号，9脚输入复位信号，12脚（YKR）输入遥控信号，13脚（ZTB）输入整流同步信号，14（-）、15（+）、16（Q/T）、脚分别输入功率减、功率加、启动/停止控制信号，18、19脚接12MHZ晶振，21、22、23、24、25、26脚分别输出1、2、3、4、5、6六路整流脉冲信号，27脚输出整流脉冲调制控制信号，39（QK）脚输出逆变辅助启动控制信号，1（D0）、7（D1）、10（D2）、11（D3）17（D4）脚承担与ICW2（逆变CPU）进行数据交换的任务。40脚为电源正，20脚为电源负，其它脚未用。 2，ICW2
ICW2主要是在ICW1的控制下处理逆变反馈信号、输出逆变脉冲、逆变启动并记忆启动频率，是逆变部分的核心部件。参照原理图，1脚（GYL）保护信号输入；2脚（XYL）限压限流信号输入；5脚（BHF）保护复位信号输出；12（NTA）、13（NTB）脚逆变同步信号输入；3（NA）、5（NB）脚逆变脉冲信号输出；14脚（NQK）输出逆变启动控制信号；15脚（HZ）频率表输出信号；21-27脚逆变状态设定；9脚输入复位信号；1（D0）、7（D1）、10（D2）、11（D3）