主要介绍了中频炉的技术参数,电路原理,调试要点,对工程技术人员具有指导意义。
五、安装调试及日常维护
1.安装调试
（1）控制柜离动力变压器不易太远，以减小线损，补偿电容与变频柜分装，电容柜近可能靠近炉体安装。
（2）每套设备在出厂前均以其技术标准在厂内调试完毕，但在运输过程中可能受震动，线头、螺栓松动或受潮，检查正常后方可现场调试。
（3）设备布置可根据车间面积，工艺流程具体情况，参照本厂提供的平面布置及基础安装图。
（4）中频柜、电容架、要安装在通风良好，不受雨水侵袭、环境温度在±5℃—±40℃的室内。为便于检测及通风，应于墙壁保持一定距离。
（5）炉子的固定应安装在足够强度的基础上，将炉体吊起安放基础上，调整水平、垂直和同轴度，用手倾炉，检查是否卡死，并作适当调整。
（6）检查电气线路正常，没有松动、脱焊、接触不良现象，查各出水管出水正常，水温不超35℃，水质符合要求，没有渗、堵、漏、水管折弯等现象。
（7）根据设备额定功率选配三相电源进线，接好减速机电源，焊好变频装置接地线。 （8）现场调试由专职技术人员调整，先空炉试机，再重载试机。一切调试正常后按下面规定操作。
2.操作规程与使用维护 （1）送隔离开关。
（2）合控制电源，操作指示灯闪烁、停水指示灯熄灭。 （3）合主电路大闸。
（4）按启动/停机按钮，直流电压、直流电流、中频电压均出现读数，且中频电压与直流电压比在1.2-1.5，并伴随哨叫声。说明设备启动正常。如不成应停机检查是否存在故障，故障排除后，方可启动。
（5）按功率+到最佳位置，直流电流和中频电压在正常范围，最大值不要额定标称。 （6）停机顺序：按启动/停机按钮，操作指示灯闪烁，再断主回路开关，最后分控制电源。 （7）运行中发现水冷元件跑水或堵塞，应停机排除后方可开机。
（8）因炉子外壳有感应电压，在加料时有麻手感觉，操作者应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，脚下垫橡胶绝缘垫。
（9）炉料升到浇注温度时，降功率保温。
（10）浇注完毕，停机但冷却水系统须炉冷至温室方可关掉。
（11）每月进行一次检修，发现有尘埃、灰尘、螺丝松动，应及时处理。 （12）暂时不用应加强通风干燥，冬天尽可能排除积水，防止冻坏管路。 （13）由于可控硅过载能力差，不允许过载使用。
（14）在熔炼过程中，不允许机内或炉子、感应圈碰线、接地、短路现象，否则将导致设备损坏。
（15）在用户维修中，若怀疑控制部分有故障可采用替代法。
（16）经常检查各导电部分是否接触良好，特别是水冷却电缆与感应圈连接处螺钉是否紧固。 （17）加料过程中，尽可能避免金属材料接触炉壳使炉壳连接处短路；还应避免碎料落到感应圈与炉壳之间造成短路现象。
（18）在熔炼过程中严禁断水，炉衬太薄时要停机维修。
（19）熔炼过程中，检查、观察各指示是否正常，水压是否正常，出水温度不高于55℃。 （20）加料时，冷湿炉料应先烘干，不能直接丢入溶液内，镀锌管形炉料要慢慢加入，密封管形料在未切割前应避免加入，以免引起炉子爆炸和溶液喷射。