６４０℃时，α相仍具有针状特征，而碳化物进一步聚集长大，尤其是在６８０℃退火条件下，基体的针状形貌完全消失。晶间的残余奥氏体经５６０℃和６００℃退火后，转变为回火马氏体和莱氏体（共晶碳化物＋回火马氏体），而在６４０℃和６８０℃退火条件下，残奥分解为α相（铁素体）和碳化物（渗碳体）的机械混合物，如图２（ｂ）～２（ｅ）所示。２．２ 电镜分析
使用Ｑｕａｎｔａ４００环境扫描电镜对退火态轧辊用高速钢试样进行电镜分析，不同退火温度下ＳＥＭ基体组织见图３。
轧辊用高速钢材料经５６０℃和６００℃退火后，马氏体基体上弥散析出大量碳化物颗粒，而α相仍保持针状形态，这是典型的回火马氏体组织，如图３（ａ）、３（ｂ）所示；６４０℃退火温度下，基体中的
碳化物（或渗碳体）聚集长大成粒状，同时α相的针状形态愈发不明显，形成类似回火屈氏体的基体组织，如图３（ｃ）所示；退火温度达到６８０℃时，基体中的碳化物（或渗碳体）聚集成较大的颗粒，同时马氏体的针状形态完全消失，形成多边形的铁素体，得到粒状渗碳体和铁素体的机械混合物，即回火索氏体，如图３（ｄ）所示。２．３ ＨＲＣ硬度检测
表２为铸态和不同退火温度试样的硬度检测结果（采用６６０ＲＬＤ／Ｔ硬度计）。检测结果表明与铸态轧辊用高速钢试样相比，５６０℃退火态试样硬度有所提高。随着退火温度的升高，硬度下降，尤其是退火温度升高到６４０℃和６８０℃时，硬度急剧下降。铸态及设定温度退火态硬度的变化曲线见图
４。
（ａ）５６０℃退火态ＳＥＭ组织（ｂ）６００℃退火态
ＳＥＭ组织
（ｃ）６４０℃退火态ＳＥＭ组织（ｄ）６８０℃退火态ＳＥＭ组织
图３ 不同温度退火态ＳＥＭ组织
Ｆｉｇｕｒｅ３ ＳＥＭｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆａｎｎｅａｌｉｎｇｓｔａｔｅｓａｔｄｉｆｆｅｒｅｎｔｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ
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