２０１３年第４期梁锡辉等：全氢罩式退火炉的安全生产措施４７
高，排放阀打开排放，使内罩气氛压力始终保持在４０００～８０００Ｐａ。
出现以下情形时就要把内罩停用报废，①内罩连续使用周期达２年以上，当内罩部分筒体壁厚小于５ｍｍ，且需更换筒体长度超过２２００ｍｍ及以上；②内罩使用周期达２年以上，且经过１次筒体更换后，其他位置筒体出现大面积涨鼓或裂纹无法维修使用；③内罩底部筒体及水槽板换过后，使用时间超过半年，需要２次更换底部筒体及水槽板；④内罩使用周期达３年以上，内罩筒体点蚀面积超过１／３筒体面积；⑤内罩连续生产使用时间超过５年；⑥内罩法兰厚度腐蚀减薄大于１０ｍｍ。
（４）炉台橡胶密封圈：为了保证炉台／内罩密封，每１个退火周期结束，要仔细检查橡胶密封圈表面是否有机械划伤、使用时间超过５个月或明显老化，需及时更换橡胶密封圈。
4安全生产措施
１）内罩与炉台冷却水系统：由于冷却水（
质易形成水垢，会造成炉台冷却水出口温度升高，甚至超过５０℃，所以每个月要定期清洗１次炉台水过滤器，１８个月要冲洗１次炉台冷却系统水道的水垢，保证冷却水温升不超过１０℃。
（２）备用事故水的操作：手动切换备用事故水作为应急预案的主要内容，当正常冷却水供应中断时，要求１０ｍｉｎ以内紧急手动切换消防或水塔事故备用水。在切换成消防水源满足冷却要求的前提下，生产继续。当只有水塔供水的情况下，不再启动任何已准备好的炉台，并中断３５０℃以下加热生产的炉台。关闭没有生产的炉台冷却水进出水手动球阀。２５０℃以下的炉台进行停炉闷炉，同时关闭炉台冷却水进出水手动球阀。把有限的备用水供给炉温处于３５０℃以上的炉台冷却。
（３）内罩检查、报废管理：每个退火周期结束需检查内罩水槽及筒体是否有漏点、裂纹、涨鼓；每３个月需检查内罩起吊装置１次；每年安排内罩筒体进行１次喷砂清理并对内罩筒体焊缝进行着色探伤检查；每年定期安排更换内罩的起吊装置销轴和垫片。
5结语
全氢罩式退火炉的安全生产，最重要的有以下几个方面：
（１）氧质量分数在线检测并自动连锁控制。（２）阀站检测元件定期检查、更换。（３）内罩气氛通过抽真空，能更有效地保证内罩里残氧质量分数＜０．５％。（４）保证事故氮气不中断供应。（５）炉台事故水是手动切换，紧急情况下每个切换点都要求操作人员迅速、熟练操作。（６）加强安全培训、应急预案演练。
（上接第26页）融、释放气体元素的要求。
（３）通过斜率升温法观察气体元素释放情况，通过步进升温法分离测定气体元素释放峰，为以后建立不同材质试样的气体元素分析测定方法确定了基本思路，同时为分离测定钢样中固溶氮提供了可行的方法。
参考文献
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