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2010年第44卷№2
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(3)加工刀具设计
根据加工工序要求,需要设定三种刀具,分别为外圆刀、切槽刀和梯形螺纹刀。通过刀具管理器,添加新车刀,选择刀片类型和刀夹,分别建立所需的三种刀具,并调整刀片与刀夹的位置,如图4所示
。
螺纹的牙底宽:螺距-牙顶宽-23(螺纹深度3
)。tan15°
(2)程序设计根据FANUC0it系统宏程序及指令格式设计出如下梯形螺纹(Tr35X6)程序,其中加工零件外圆直径加工至<35mm,长度50mm,切出退刀槽。
程序如下:
O0002;
N1;(粗加工外圆)
G00G97G99S400M03T0202F0.2;X42.0Z5.0;G71U2.0R0.3;G030;;
0-50.0;X38.0Z-70.N20X42.0;G28U0W0M05;N2;(精加工外圆)
G00G97G99S800M03T0202F0.2;X42.0Z5.0;G70P10Q20;G28U0W0M05;N3;(切槽)
G00G97G99S400M03T0404F0.2;X37.0Z-55.0;G01X28.0;X37.0;G28U0W0M05;N4;(切梯形螺纹)
G00G97G99S400M03T0606F0.2;X37.0Z5.0;#101=0.2;#102=3.5;#103=1.0;X35.0
N50G00U=-23#1013#103;G32Z-52.0F6.0;G01X37.0F0.2;
Z=5+[#102-#101]30.268+0.15;X35.0;
G00U=-23#1013#103;G32Z-52.0F6.0;G01X37.0F0.2;
Z=5-[#102-#101]30.268-0.15;X35.0;
图4 刀具设计
将仿真环境设置,将文件分别保存为用户文件
.usr、控制系统文件.ctl、机床文件.mch和刀具库文件.tcl。建立的虚拟车床环境,如图5所示
图5 虚拟车床环
3 梯形螺纹程序设计
(1)程序设计过程
数控车削梯形螺纹主要涉及到程序设计、工艺
工装、刀具材料及形状选择等方面,其中程序设计的优劣制约加工效率。通过将普通车床的加工工艺及路线转化到数控机床的程序设计,利用数控机床的特殊功能(宏编程和循环功能)来处理普通车床加工的路线,使程序设计简洁、编程效率提高、精度控制方便。
加工过程需要进行45次进刀粗加工,且每次被吃刀按递减规律分布,并进行左、右两个方向轴向分刀。
右向分刀计算公式:(#102-#101)30.268+A;
左向分刀计算公式:(#102-#101)30.268-A;
其中:A是槽底宽-刀尖宽的一半;#101:每一刀的的深度(半径值);#102:梯形螺纹的深度(半径值);梯形螺纹的牙顶宽:0.3663螺距;梯形