记录收货到外包工序的交易，包括8种交易。 （1）采购收货到生产工单的外包工序 （2）杂项收货到生产工单的外包工序
（3）采购收货到与服务呼叫关联的服务工单的外包工序 （4）杂项收货到与服务呼叫关联的服务工单的外包工序 （5）采购收货到与服务合同关联的服务工单的外包工序 （6）杂项收货到与服务合同关联的服务工单的外包工序 （7）采购收货到与服务担保关联的服务工单的外包工序 （8）杂项收货到与服务担保关联的服务工单的外包工序 39、PUR-UKN
记录收货到其他的交易，包括2种交易。 （1）采购收货到其他 （2）杂项收货到其他 40、RMA-INS
记录RMA收货至库存交易 41、STK-ASM
记录装配交易，包括8种交易。 （1）发放装配到工单 （2）工单返还装配
（3）发放装配到与服务呼叫关联的服务工单 （4）与服务呼叫关联的服务工单返还装配 （5）发放装配到与服务合同关联的服务工单 （6）与服务合同关联的服务工单返还装配 （7）发放装配到与服务担保关联的服务工单 （8）与服务担保关联的服务工单返还装配 42、STK-AST
将延伸成本进入存货或资产清算账。用延伸成本总数借存货账和贷资产清算账。 43、STK-CUS
记录从库存发货给客户的装运交易，有2种交易。 （1）从库存发货给外部客户的装运数量 （2）从库存发货给内部客户的装运数量 44、STK-DMR
记录拒收的库存数量 45、STK-INS
记录库存的不合格品数量 46、STK-KIT
记录销售套件零部件交易，这种交易不会发生，除非销售套件完成发货。 47、STK-MTL
记录仓库物料的收发，包括8种交易。 （1）发放物料到工单 （2）从工单返还物料
（3）发放物料到与服务呼叫关联的服务工单 （4）与服务呼叫关联的服务工单返还物料 （5）发放物料到与服务合同关联的服务工单
（6）与服务合同关联的服务工单返还物料 （7）发放物料到与服务担保关联的服务工单 （8）与服务担保关联的服务工单返还物料 48、STK-PLT
记录从工厂A仓库A到工厂B仓库B物料转移的第一步。交易的第二步由PLT-STK, PLT-MTL, or PLT-ASM处理。 49、STK-STK
记录同一工厂或工厂间的物料转移 50、STK-SVR
记录发放到服务呼叫的物料数量 51、STK-UKN
记录仓库的杂项发料交易，有2种交易。 （1）从仓库发放杂项物料 （2）杂项物料返还仓库. 52、SUB-DMR
记录外包工序的不合格品 53、SUB-INS
记录外包工序的不合格品。在检验处理时，可选择“把成本转移到DMR”。 54、SVG-STK
记录工单收货到库存 55、UKN-CUS
记录向客户直接出货的订单式购买
[原创]EPICOR ERP 资源主文件
资源：资源是指车间生产工作中心，可以是一台机器设备，几台设备组合，也可以是人和设备或者模具等组合。资源的设定以排产要求、成本核算为确定原则。 资源不同于物料，物料是生产或加工对象，其消耗进入直接材料；资源是生产或加工条件，其消耗进入制造费用。如果一种工具（或其他物质）在生产过程中的消耗比较大，则应作为物料而不应作为资源进行管理。
资源用于排程时进行能力负荷比。资源的能力计算依据包括资源日历等；资源的负荷计算依据是工序使用此资源消耗的时间。 资源组：是一组产能相同或相近的资源，用于确定某一制造工序所用资源的类别，简化资源数据的设置。“资源群组-明细”的设置，是对资源群组中的每一个资源的公用设置。如果某一个资源不同于“资源群组-明细”的公用设置，可在“资源群组-资源-明细”进行单独设置。 资源群组-明细-位置：用于跟踪在制品的存放位置。在此资源上加工前后的在制品，就用此库位进行跟踪。选中“位置”后，必须指定相应的仓库和库位。 资源群组-明细-入料仓：使用此资源的工序的在制品（或物料）的投入位置。 资源群组-明细-出货仓：使用此资源的工序的在物料的产出位置，可以是，也可以不是下一工序的入料仓。 资源群组-明细-反冲仓：通过工序汇报触发反冲计算，根据BOM算出物料的理论的消耗量，并得出理论上的剩余量。真实的剩余量则在反冲仓中。数量对比后再做出库存调整及工单调整与否的决定。
资源群组-费率：假如生产箱盖需要两个工序：熔炼和压铸。熔炼有1个熔炼工使用熔炼炉，压铸有2个压铸工使用压铸机。厂房租金分摊到熔炼炉和压铸机分别为300和600元；熔炼炉和压铸机的折旧分别为10元/小时、15元/小时；车间管理人员工资分摊到熔炼炉和压铸机分别为15000和30000元；1个熔炼工和2个压铸工的工资分别为1500元、3000、6000元。全月工时为150小时。则熔炼炉的成本间接费用率为300/150+10=12元/小时；压铸机的成本间接费用率为600/150+15=19元/小时。熔炼炉的成本人工费率为15000/150/1+1500/150/1=110元/小时/人；压铸机的成本人工费率为30000/150/2+（3000+6000）/150/2=130元/小时/人。
资源群组-明细-成本间接费用率：用于成本计算时，资源组中每一资源的单位工时的间接费用。包括资源组中每一资源的自身耗费，以及分摊到这一资源组中每一资源的公共费用（如厂房租金等）。 资源群组-明细-报价间接费用率：用于报价时，资源组中每一资源的单位工时的间接费用。包括资源组中每一资源的自身耗费，以及分摊到这一资源组中每一资源的公共费用（如厂房租金等）。 资源群组-明细-百分比：对于需要分摊到资源组中每一资源的公共费用，按照百分比进行分摊。
资源群组-明细-固定：对于需要分摊到资源组中每一资源的公共费用，按照固定金额进行分摊。
资源群组-明细-成本人工费率：用于成本计算时，资源组中每一资源的单位工时的人工费用。包括资源组中每一资源的直接人工，以及分摊到这一资源组中每一资源的公共人工（如车间管理人员等）。 资源群组-明细-报价人工费率：用于报价时，资源组中每一资源的单位工时的人工费用。包括资源组中每一资源的直接人工，以及分摊到这一资源组中每一资源的公共人工（如车间管理人员等）。
资源群组-明细-工作人员数量：使用此资源群组的人数。 资源群组-明细-有限范围：进行有限能力排程的时间范围。
资源群组-明细-排程块数：定义用资源群组中的几个资源进行排程。应用举例：压铸工序只需要一台压铸机，但我们希望这台压铸机超负荷时，可选择另外的闲置压铸机。此时，可将几台压铸机定义为一个资源组，然后将这个资源组的排程块数定为1。再将这个资源组指定为压铸工序的排产资源。 资源群组-明细-排程-排队时间：物料等待资源的时间。
资源群组-明细-排程-移动时间：物料从一个资源运输到下一个资源的时间。 资源群组-明细-最低负荷率：给资源安排的负荷率超出此设置时，进行超负荷通知。
资源群组-明细-排程-对移动时间使用日历：在日历上的工作时间才能安排物料在不同资源间的运输。
资源群组-明细-排程-对排队时间使用日历：在日历上的工作时间才能安排物料对资源的等待。
资源群组-明细-工序：资源群组的默认工序。
[原创]EPICOR ERP 工序主文件
工序：基于排产要求，工序可以是若干连续工序的组合。
工序-明细-外包工序：工序需要外包，mrp可生成使用此工序生产的产品的采购订单。
工序-明细-文本：对工序进行说明的文字信息。
工序-明细-分析代码：从自定义的分析代码中选择对应的代码,以便从自定义的口径对工序进行分析。
工序-明细-主要生产工序明细：工序的排产要求，可能包括功能、资源、资源组，且功能、资源、资源组可能各有几个。其中，用于生产的主要资源（包括功能、资源、资源组），就是主要生产工序明细。主要生产工序明细只能在排产要求中选一个。主要生产工序明细，可以与主要设置工序明细相同。 工序-明细-主要设置工序明细：工序的排产要求，可能包括功能、资源、资源组，且功能、资源、资源组可能各有几个。其中，用于生产准备（即设置）的主要资源（包括功能、资源、资源组），就是主要设置工序明细。主要设置工序明细只能在排产要求中选一个。主要设置工序明细，可以与主要生产工序明细相同。 工序-明细-差异高于百分比：工单实际完成数量与工单数量差异高于多少时，需要重新计算预期收益。
工序-明细-重新计算预期收益：工单实际完成数量远大于或远小于工单数量时，对生产收益进行重新计算。远大于或远小于的标准，由“差异高于百分比”进行设置。
工序-排程要求：可选择功能、资源群组和资源，且功能、资源群组和资源可各选择多个。这里的资源群组与资源是并列关系。即：假如资源群组A包括资源1和资源2，工序排程要求可在资源群组中选择资源群组A，同时可在资源中选择资源1和/或资源2，当然也可不选。 工序-排程要求-功能：工序需要的功能。当无法用资源或资源组界定工序的排程要求时，用功能进行界定。例如，压铸工序需要300吨的压铸机，如果300吨的压铸机超负荷，也可以用800吨的压铸机。此时，工序的排产要求定为300吨的压铸机，则不能体现出800吨的压铸机的替代功能；工序的排产要求定为800吨的压铸机，显然更不合适；将300吨的压铸机和800吨的压铸机定为一个资源组，显然也不合适（资源组只能是类似资源的组合）。此时就需要将800吨的压铸机用于300吨的压铸定义为功能，工序的排产要求可选择此功能。
工序-排程要求-资源：工序需要的资源。例如压铸工序需要500吨的压铸机，500吨的压铸机就是压铸工序的资源。
工序-排程要求-资源群组：工序需要的资源群组。例如压铸工序需要3台500吨的压铸机，可以将3台500吨的压铸机（3个资源）定义为一个资源组。 工程设计工作台-生产方法-工序-明细-人工报表资源：即生产和设置的主要资源，在工程设计中不可删除。默认设置为“工序-明细-主要生产工序明细”和工序-明细-主要设置工序明细”的设置，但此处可在工序所用资源范围内任意更改。 工程设计工作台-生产方法-工序-明细-设置每排程块-小时：即生产准备时间。 工程设计工作台-生产方法-工序-明细-设置每排程块-add setup hours：即附加的生产准备时间。
工程设计工作台-生产方法-工序-明细-生产每排程块-生产标准：包括固定小时、小时/价格、分钟/价格、工序/小时、工序/分钟、件/小时、件/分钟。录入生产标准后，根据生产批量即可计算生产时间。
工程设计工作台-生产方法-工序-明细-排程因素：可用于指示工序与工序之间的关系。包括开始到开始，结束到开始，结束到结束。意思分别为：本工序与下一工序同时开始；本工序结束后下一工序才能开始；本工序与前一工序同时结束。
[原创]EPICOR ERP 物料主文件
物料：包括原材料、半成品、劳保用品、工具、产品等。物料包括产品，产品是物料的一部分。消耗比较慢的工具一般只作为资源管理。 物料-明细-类型-销售套件：挑库出货，如组合沙发等。
物料-明细-产品群组：基于计划管理、销售管理、财务核算对产成品物料进行分组，可用于计划员分工。
物料-明细-物料类别：基于采购管理、仓库管理、财务核算对物料进行类别的划分，可用于采购员分工。
物料-明细-工单/半成品分析：从自定义的分析代码中选择对应的代码,以便从自定义的口径对物料的工单/半成品进行分析。
物料-明细-物料分析：从自定义的分析代码中选择对应的代码,以便从自定义的口径对物料进行分析。
物料-明细-使用物料版本：选中后，可进行版本管理。一般非生产性物料无需进行版本管理。一个物料可设置多个版本，但工程设计时只能选用生效的最新版本。若多个版本都需要在工程设计中被引用，可将多个版本的物料改设置为不同物料。 物料-明细-数量为整数：不可拆分的物料应选中，可拆分的物料,如化工类物料不可选。
物料-明细-追踪批次：用于实现对物料的分批管理。根据需要，对于产成品，可以实
现不同批次生产的产品在库存的区分；对于采购件，可以实现不同批次采购的产品在库存的区分。
物料-明细-追踪序号：用于实现对物料的单件管理，可以应用于对产品、材料或零配件的单件追踪。
物料-明细-统一采购：选中后，可进行多公司统一采购。
物料-明细-非库存项目：默认为不经过库存的物料。如果是生产类型的，则销售时直接从工单出货；如果是采购类型的，则采购时直接收货到工单。也可以出入仓库。
物料-明细-数量关系：如果没有打勾，即此物料不会有库存，即使此物料进出仓库，库存数量也始终为零。用于管理虚拟的物品，比如电费、服务等。 物料-明细-订单式购买：客户需要的产品是公司向供应商直接采购的，销售订单将直接链接到采购订单。
物料-明细-直接出货：在订单式购买时，如果物料不经过公司，直接从供应商发运至客户，则为直接出货。
物料-批次-生成：批次系统自动生成号码，表示物料是某年/某月/某日/某年某月/某年某月某日??的第几批。 物料-批次-属性：在系统按生成规则对物料自动生成批号后，对这一批号的物料需要进行的各方面(如有效期、原产地、熔炼号等)的描述。优先级高于“公司配置-模块-物料-库存-批量”的设置。
物料-工厂-明细-批量成本计算：此设置不同于最小批量。最小批量是从生产的角度确定的；批量成本计算是从财务的角度确定的。是指为达到固定设置成本（生