产准备成本中的固定成本部分），至少需要生产多少物料。例如，熔炼炉、压铸造机等资源在花费10000元做好生产准备后，箱盖的生产收益是200元/个，那么批量成本计算就是50个。
物料-工厂-明细-类型-转移：可办理多工厂间转移业务 物料-工厂-明细-转移前置时间： 应用于工厂间转移订单。从工厂出货到对方工厂收货的时间。
物料-工厂-明细-反冲：物料耗用的扣减方式，根据生产产成品的数量乘以bom单的
物料单位耗量计算出物料的生产耗用量。主要用于对无法按工单领料的整包或不宜分割的物料耗用（按产品）的计算。
物料-工厂-明细-限制生产收益重新计算：工单实际完成数量远大于或远小于工单数量时，对生产收益不进行重新计算。
物料-工厂-明细-最小现存量：极端情况的物料数量的临界点。 物料-工厂-明细-最大现存量：物料库存数量的最大值。
物料-工厂-明细-安全库存：正常情况的物料数量的临界点。对MRP产生需求。 物料-工厂-明细-再订购至最大量：影响MRP产生采购建议的运算。如果最大现存量设置较低，则MRP采购建议有可能满足不了甚至远远满足不了需求。例如，最大现存量设置为100，实际需求量为1000，则MRP采购建议数量将为X。X+目前现存量+预计入库量-已分配量=100。
物料-工厂-明细-最小订单数量：影响MRP产生采购建议的运算。如果最小订单数量设置较高，则MRP采购建议有可能大于甚至远远大于需求。例如，最小订单数量设置为1000，实际需求量为100，则MRP采购建议数量将为1000。
物料-工厂-明细-生成PO建议：选中后， MRP运算完成，将对采购类物料产生采购建议。
物料-工厂-计划-计划时界：接近于物料的总装提前期。如箱盖、油封、轴承等物料和各项资源都已准备好的情况下，组装箱盖组件的时间。当同时存在销售订单和销售预测时，对计划时界内的需求，将以销售订单为准。这意味着物料已进入最后的总装阶段，计划时界内的需求不得变更。
物料-工厂-计划-重新调度截止变动天数：对于可更改的需求记录（如未结销售订单等），如果结束日期小于等于此范围的最终日期，则MRP运算不会考虑。例如，今天是1月1日，重新调度截止变动天数为5天，未结销售订单上要求的发货日期是1月6日之前，则MRP不会考虑这一销售订单产生的需求。优先级高于“物料类别-工厂-明细-重新调度截止时间变动天数”的设置。 物料-工厂-计划-重新调度开始变动天数：对于可更改的供应记录（如未结工单、未结采购订单等），如果结束日期小于等于此范围的最终日期，则MRP运算不会考虑。例如，今天是1月1日，重新调度开始变动天数为5天，未结工单上要求的完工日期或未结采购订单上要求的到货日期是1月6日之前，则MRP不会考虑这一工单或这一采购订单产生的供应。优先级高于“物料类别-工厂-明细-重新调度开始时间变动天数”的设置。
物料-工厂-计划-处理MRP：物料要不要进行MRP运算。一般仅设生产类物料，采购类物料可另外运行“产生采购建议”。
物料-工厂-计划-批次分级-倍数：即批量增量。例如购买罗栓，最小批量为100个，100个以上逐量增加50个，倍数就是50。 物料-工厂-计划-批次分级-最小批量：影响MRP产生生产或采购建议的运算。如果最小批量设置较高，则MRP生产或采购建议有可能大于甚至远远大于需求。例
如，现最小批量设置为100，实际需求数量为80，则生产或采购建议数量将为100。
物料-工厂-计划-批次分级-最大批量：不影响MRP运算，但会影响MRP运算结果的实现方式。即：MRP的生产或采购建议，将等于实际需求，但可能会因最大批量的限制，而分解为多张工单或多张采购订单。例如，现最大批量设置为100，实际需求数量为120，则生产或采购建议数量将为120，但会拆分为两张工单或两张采购订单，数量分别为100和20。 物料-工厂-计划-批次分级-供应天数：即需求合并天数。为防止对零散订单分别产生生产或采购建议，对供应天数范围内的需求予以合并再进行MRP运算。例如，有3张对某物料的销售订单，分别为1月1日需要10个；1月2日需要5个；1月3日需要6个。供应天数如果为5天，则MRP运算的需求为1月1日需要21个。
物料-工厂-计划-短期计划：用于交期短，批次多，批量小的紧急订单的例外处理，以加快响应速度，适应市场的迅速变化。
物料-工厂-计划-短期计划-期限：紧急订单的例外处理的时间范围。 物料-工厂-计划-短期计划-最小批量：如果处于紧急订单的例外处理的时间范围，则按照这一特别的最小批量进行MRP处理。例如今天是1月1日，期限是10天。则交期在1月11日以内的订单，采用这一设置。 物料-工厂-计划-短期计划-最大批量：如果处于紧急订单的例外处理的时间范围，则按照这一特别的最大批量进行MRP处理。例如今天是1月1日，期限是10天。则交期在1月11日以内的订单，采用这一设置。 物料-工厂-计划-短期计划-供应天数：如果处于紧急订单的例外处理的时间范围，则按照这一特别的供应天数进行MRP处理。例如今天是1月1日，期限是10天。则交期在1月11日以内的订单，采用这一设置。 物料-工厂-计划-排程-生产准备缓冲器：不同于生产准备时间。是这批生产完成后，下批生产开始准备前，之间的缓冲时间（以天数而非小时为单位）。 物料-工厂-计划-排程-套件时间：不同于物料前置时间（即套件提前期或套件装配时间），是指为生产套件，在仓库收拾准备零部件的时间（以天数而非小时为单位）。
物料-工厂-计划-排程-收货时间：不同于物料前置时间（即采购提前期）。如果是生产类型的物料，是指物料完工后，移动到库存或下一工单的时间（以天数而非小时为单位）；如果是采购类型的物料，是指到货后，移动到库存或工单前，之间装卸、检验物料的时间（以天数而非小时为单位）。
物料-工厂-计划-生产交货期-累积时间：BOM多层时间，即累计提前期。如生产箱盖组件，包括用箱盖、油封、轴承等组装箱盖组件的时间，也包括用铝锭、涂料、切削液生产箱盖的时间，但不包括铝锭、涂料等的采购时间。
物料-工厂-计划-生产交货期-该层时间：BOM单层时间，即提前期。例如，对箱盖组件，该层时间是用箱盖、油封、轴承等组装箱盖组件的时间；对箱盖，该层时间是用铝锭、涂料、切削液生产箱盖的时间。
物料-工厂-计划-生产交货期-人工：累积时间或该层时间，可由用户手工输入，也可由系统自动计算。系统自动计算的依据是排队时间（资源群组-明细-排程）；设置时间（工程设计工作台-生产方法-工序-明细-设置每排程块）；生产时间（工程设计工作台-生产方法-工序-明细-生产每排程块）；移动时间（资源群组-明细-排程）。
物料-工厂-仓库-周期盘点-允许差值：针对不同重要性的物料，分别设置可容忍误差。
[原创]EPICOR ERP 物料反冲
1、将物料设置为反冲物料
2、将工序使用的资源组的位置设置为反冲仓
3、工单领用物料时，做库存转仓处理而不能做发料处理，将物料从仓库转移到反冲仓 4、工单在结束工作进行生产进度汇报时，自动触发反冲 5、根据BOM单自动算出理论上的物料消耗量
6、在反冲仓中数数（不是盘点），看物料实际库存与账面库存的差异。 7、差异如果不大，不进行处理；差异如果较大，则对物料库存进行数量调整。 8、进行数量调整的同时，进行工单调整。
[原创]EPICOR ERP总账控制内容
系统预置37项总账控制类型，226项总账控制内容。 1、Alternative Deduction Default
2、AP Account Payables
Payment Discount Expense Clearing Variance
Advance Payment Integrated Payment Landed Cost
Rounding Difference Payables Suspense Expense Suspense Tax Suspense
Revaluation Accrual 3、AR Account Receivables Sales Returns
Sales Discount
Prepayment Unapplied Cash Deferred Revenue Payment Discount Rebate
Integrated Payment COS Burden COS Labor COS Material
COS Material Burden COS Rounding COS Subcontract Rounding Difference Revaluation Accrual 4、Asset
Asset Clearing 5、Asset Group
Depreciation Provision Depreciation_charge Addition Provision Disposal Cost
Disposal Provision Disposal Gain/Loss Asset Cost Grant
Impairment Cost Unrecognized Grant Provision Control Grant Control 6、Bank Account Cash
AP Pending Cash AR Pending Cash Bank Fee Variance Transfer
7、Bank Fee Bank Fee 8、Currency Realized Gain Realized Loss Unrealized Gain Unrealized Loss 9、Deduction
Accrual Account Expense Account 10、Department Department 11、Division Division
12、Equipment Type Maintenance Expense 13、External Company AP Intercompany AR Intercompany GL Intercompany 14、Finance_charge Finance_charge 15、FS Call Default Sales
Sales Discount Returns
COS Burden COS Labor COS Material
COS Material Burden COS Rounding COS Subcontract WIP Burden WIP Labor WIP Material
WIP Material Burden WIP Rounding WIP Subcontract 16、FS Contract Default Sales
Sales Discount Returns
COS Burden COS Labor COS Material
COS Material Burden COS Rounding COS Subcontract WIP Burden WIP Labor