移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整。
(5)桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于5厘米；桩径不得小于55厘米。
(6)水泥浆不得离析。制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过规定时间。若停置时间过长，不得使用。
(7)严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工。
(8)严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性。
(9)深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，搅拌过程中均喷水泥浆。
(10)施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量。 (11)严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤。 水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。
第 21 页 共 23 页
制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。
(12)施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于10cm，时间记录误差不得大于10秒钟。施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析。
(13)施工中应经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修理。水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.55。
(14)水泥搅拌桩施工，第一次带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/4，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
(15)为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
第七章．工期保证措施
1、根据本工程总工期目标（25天），制订详细的施工进度计划，明确进度目标，将进度目标细分到施工班组。并建立工期实施的目标体系。
2、及时组织足够的施工机械和施工人员进场施工，保证施工进度。制订日施工进度计划和周边施工进度计划，在施工进度不能达到计划时，及时增加施工机械和施工人员，并分析进度落后的原因 ，保证计划按时完成。
3、抓紧前期准备工作（如铺设临时道路、测设测量控制点、机械
第 22 页 共 23 页
材料进场等），完工后及时组织退场、配合工程验收，以保证总工期实现。
4、本工程施工场地较复杂，协调好各施工队、各班组、各施工作业面的关系。
5、紧紧围绕关键工期，按正确的施工工序进行施工，根据关键工期，确保按时完成。
6、建立奖罚制度：对班组提前工期给予一定的经济奖励，对拖延工期进行处罚或更换施工班组，做到工期与经济效益挂钩。
7、协调好与甲方、监理、设计、总包单位的关系，各单位互相配合，对图纸上标示不明、错误或设计变更的部分要及时提出，不能因施工图纸方面的原因拖延工期。
8、协调好与材料供应商的关系，要求材料供应商根据工程总进度和总工期的要求，制订材料供应计划，保证材料的及时供应。
9、在取得有关各方的支持下，积极推广新技术、新工艺，采用先进机械，以加快施工进度。
10、加强质量检查，保证施工质量，防止出现质量事故，避免因质量事故耽误工期。
11、做好雨季施工的防护措施，给工人配备雨衣、雨鞋等，备足能及时排除积水的抽排水机具，将雨天对施工的影响降低到最低程度。
第 23 页 共 23 页