效果更好，但若要购买固废压实机，其每天的工作时间大约为2小时，而空闲时间达到6小时，在这种情况下购买压实机变得不经济。因此，可以考虑采用推土机代替进行压实工作。可在实践中摸索使用推土机压实取得较好效果的方法，如安装压实履带等。
以上仅为两个简单示例，在填埋场实际运行过程中，必须根据自身填埋场的实际状况，合理搭配使用填埋作业设备，既要保证填埋作业效果，又要尽可能降低作业成本。 6.2.2综合作业任务选择法
很多情况下，填埋作业设备选择应“就事论事”，不应一概而论。作业设备的选择是根据各个填埋场的基本参数进行的： ①填埋场处理规模； ②覆盖土类型；
③填埋场所处地形及总图布置； ④覆盖材料运距； ⑤处理固废的类型。 6.2.3经验分析表格表
经验分析表格表是借鉴其它填埋场或本填埋场运营经验总结出来的设备使用表，这种方法可帮助填埋场运营方较容易的选择填埋作业设备。表6-11为国外填埋场的一个实例。
表6-11设备选择表
填埋规模(t/d) 100 200 170/20 230/27 推土机(马力/T) 压实机(T) 20 20 21
300 400 500 230/27 280/36 280/36 30 30 40 6.3填埋作业设备的使用与维护
根据国内外填埋场运行经验，填埋作业设备购买与使用成本约占到填埋场总成本的20％，因此，合理使用与维护填埋作业设备对填埋场至关重要。必须保证作业设备持续运行以满足填埋场正常运行的需要。灰尘、高温与飞扬固废是对填埋作业设备的最大威胁。设备使用者应时刻注意其运行状况，尽可能将所有问题消灭在萌芽状态。比如，设备冒黑烟可能意味着空气净化设备或发动机出现了某些问题，出现类似情况应立即进行检查。
为保证填埋作业设备正常使用，尽可能延长使用时间，降低填埋场运营成本，应做到以下几点：
?根据现场实际情况，填埋作业各道工序选择最适合的作业设备，保证较高作业效率； ?严格按照设备使用书操作，在设备允许的生产能力范围内工作，禁止长时间超负荷运行； ?建立设备运行台帐，对设备的运行时间、运行状况、燃料使用、维修记录等相关资料进行整理归纳，掌握设备的运行成本、保养状况；
?设备操作员应做好设备日常维护保养工作，如每日作业完成后对设备进行清洁，去除影响设备的灰尘、固废，并按要求停放；
?按照设备要求，定期进行检修，并针对每台设备定立独立的检修计划，并严格按照该检修计划执行。
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七、填埋场环境保护、测量与监测
7.1填埋场环境保护
7.1.1工业固废处理的无害化要求及规定
工业固废无害化填埋的根本目的是实现工业固废的无害化，因此填埋场的建设不应对周围环境产生二次污染或对周围环境的污染不超过国家有关法律、法令和现行标准允许的范围，并且应与当地的大气防护、水资源保护、环境生态保护及生态平衡要求相一致，确保不引起空气、水和噪声的污染，不危害公共卫生。填埋场地在填埋前应进行水、气、声、蝇类孳生等的本底测定，填埋后应进行相应的定期监测。 7.1.2水污染影响与控制措施
填埋场建成运行后，由于地面水的流入、雨水的渗入和固废自身的分解，必然会产生大量的渗沥液，这些渗沥液污染物浓度高、成份复杂，如果不加以妥善处理，将会直接或间接对邻近地面水系或地下水系造成污染，为最大限度控制渗沥液对环境的影响，本工程采用了防渗、雨污分流、渗沥液处理等措施。 （1）防渗措施
采用单层水平防渗＋垂直防渗系统。在填埋区底部采用高密度聚乙烯(HDPE防渗，最大程度减少污染物外泄，同时沿库区围堤布置封闭的垂直防渗帷幕(PE)，有效隔断库区地下水的径流补给。 （2）雨污分流
本工程采用现代填埋作业工艺，分区填埋，做好清污分流，减少进入填埋场的降雨量，从而可大大减少渗沥液产量，并且保护地面水。 （3）渗沥液处理
固废渗沥液收集进入调节池，经过fenton氧化+氨氮吹脱+UASB反应器+MBR工艺经
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处理达GB8978-1996表2之一级指标后排入污水管网，可满足环境保护的要求。 7.1.3大气污染影响与控制措施
填埋场主要大气污染物有粉尘、氨（NH3）、硫化氢（H2S）、甲硫醇（RSH）和甲烷（CH4）等，其中氨（NH3）、硫化氢（H2S）、甲硫醇（RSH）为恶臭物质，会对邻近地区造成恶臭污染；而甲烷（CH4）达到一定浓度有发生爆炸或火灾的可能，所以要采取一定的防护措施。填埋气采用铺设垂直导气管进行集中收集，收集后发电利用。臭气通过及时覆盖固废，减少固废暴。
露时间以及种植绿化隔离带来控制。 7.1.4臭气的控制
恶臭气体是有机质腐败降解的产物，亦是填埋场的主要污染物，其主要成分是氨（NH3）、硫化氢（H2S）、甲硫醇（RSH）等。工业固废中的菜皮、动物、内脏等厨余固废和夏季大量的瓜果皮核等均能在微生物作用下分解产生恶臭，直接影响苍蝇滋生密度。如不做好臭气控制，位于填埋场下风向的居民点将受到恶臭的影响。针对这种情况，设计采取以下措施加以防范：
（1）固废填埋后必须及时覆盖，尽量减少暴露面积和暴露时间； （2）采用渐进修复填埋作业工艺，及时种植绿化，以控制臭气扩散； （3）渗沥液调节池铺设防臭膜盖，能有效减少臭气的散发。 7.1.5飞尘及漂浮物的影响与控制措施
填埋场内飞尘及漂浮物的产生途径是：固废在装卸、填埋时会扬起大量的尘土，主要是煤灰、塑料制品等轻薄固废随着场内运输车辆飞走、散布至场内外。飞尘的控制拟采取以下措施：
（1）采用压缩式密封车；
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（2）配备保洁洒水车辆，对进场道路与作业采取定时保洁措施； （3）填埋场内作业表面及时覆盖； （4）种植绿化隔离带，控制飞尘扩散；
（5）对正在进行作业区的四周设置2.5～3m高的移动栏网，控制固废飞扬。 7.1.6噪声污染影响与控制措施
根据填埋场机械设备、运输设备种类及运行情况，填埋场作业区内噪声最强声级为96dBA、最弱声级为78dBA。附近居民点离填埋场作业区距离基本符合国家规范要求的500m标准。尽管如此，也应注意对填埋作业生产过程中噪声的严格控制。
为减少现场作业工人和作业管理区的噪声污染，应对所选用设备噪声进行严格控制，并尽量避免机械空转。 7.1.7灭蝇
蝇类孳生严重影响填埋场职工和临近居民的生活，是公众对填埋场环境污染反应最 强烈的问题。所以，防止苍蝇、蚊子的孳生应是工业固废填埋场环境保护的一个重要方面，根据城市环境卫生质量标准，可视范围内苍蝇应少于6只/次。本工程苍蝇密度控制在10只/笼·日以下。具体灭蝇措施如下：
(1)运输沿程严格控制灭蝇：可以采用压缩式密封固废车减少苍蝇的孳生； (2)灭蝇以工艺措施为主、药物灭蝇为辅。采用分区集中填埋、及时覆盖，减少暴露面积和暴露时间，阻断苍蝇繁殖；药物灭蝇以控制标准值为依据，高于此值，即需喷洒药物进行防治，同时，注意药物对环境产生的副作用。
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