编 制 说 明
本方案适用于工程消防水泵试车方案。
1. 试车概况
工程名称： 建设单位： 工程地址：
主要实物量：消防水泵3台（XBD-SLOW150-570）、泡沫泵2台（XBD-SLOW150-570×2AT）、稳压泵2台（502GL12-15X4）
工程质量：达到合格标准
2. 目的
（1）检验各个建筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能；
（2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录； （3）对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。
3. 人员配置
人员配备情况表 名 称 姓 名 职 务 职 称 工程部 项目经理 机械工程师 工程部 项目负责人 工程师 工程部 项目工程师 电气工程师 工程部
电气施工组长 施工员 工程部 水施工组长
施工员 工程部 技术员 质量管理 质检部长 工程师
组 织 结 构 图 项目经理： 项目工程师： 项目负责人： 质检部长： 技术员： 水施工组长： 电气施工组长：
4. 编制依据：
《离心泵技术条件》GB/T5656-94
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98 《机械设备安装、工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《压缩风机、风机、泵安装工程施工验收规范》GB50275-98
5. 试车前检查
按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。
严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联合试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。
5.1 系统检查
（1）水泵配管是否定位牢靠，连接法兰是否紧固，各固定连接部位不应有松动。 （2）管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
（3）消防水池、消防水箱已储备设计要求的用水量； （4）消防气压给水设备水位，气压符合设计要求。
5.2 电路检查
（1）相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。
（2）接线前要进行电机绝缘电阻测试和接地电阻测试，绝缘电阻值不小于1MΩ
（3）线路连接是否明确，电缆规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。
（4）、配电柜在通电前要甩掉所有负荷，检查配电柜空载运行是否正常合闸是否动 作，指示灯显示是否正常。
（5）检查配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。 （6）系统供电正常；供配电设备是否完好；
5.3 机泵检查
（1）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度。 （2）轴承中润滑油是否充足、干净。
（3）检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置。
（4）试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。
（5）严格按照其设备说明及运行手册进行；
6. 机泵试运行
6.1 空载试车
（1）将电机与水泵联轴器的键拆下，使电机与水泵脱离开来，将电机进行点试车2小时。
（2）检查转向及声音是否正常。没有发现异常问题时，再次安装联轴器。
（3）对水泵机组进行点试车。在水泵没有水的情况下，不易长时间启动水泵，以免损坏水泵的轴承。
（4）转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和磨擦现象
（5）滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。
（6）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。
6.2 负荷试车
（1）消火栓安装完成后，地下消防管线充满水。 （2）将电机与水泵连接，进行对轮找正。
（3）水泵负荷试车由项目经理：****、项目负责人****亲临现场指挥。各项目工程师及各施工班组长亲自现场试车。
（4）由专业水施工组长：***亲自关闭通往罐区的阀16，开启泵房阀组，阀13、阀4、阀14，将泵体充满水。
（5）由电气施工组长：***亲自开启水泵按钮启动水泵，水泵应在5秒内投入正常使用；当泵运转正常后，由***开启回水管阀3进入消防管水循环试验。（祥见各水泵试车流程图）
（6）由***工程师检查水泵、止回阀（单向阀）是否运转正常，检查电磁流量计是否准确，电机的电流、电压以及轴温是否正常。
（7）稳压泵调试时由***启动模拟信号，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，应自动停止运行。
（8）由质检部：彭福宽检查附属系统的运转情况；管道连接应牢固无渗漏。运转时压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。
（9）检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。 （10）***做好机泵试车记录，填写水泵单机试车单。
（11）当单机试运正常后，若需要对罐进行喷淋试验，将关闭其他5个罐体阀门。由***开启通往罐体的阀16，关闭阀14，使水能够直接通向罐体。
6.3 试运程序
由北向南依次试运3台消防泵、2台泡沫泵。首先试运XBD-SLOW150-570型消防水泵第3号、第2号至第1号；接着试运XBD-SLOW150-570×2AT型泡沫泵第2号、第1号。（祥见各水泵试车流程图）
6.4 试运行情况（温度测量） （1）5min就地操作柱及急停
查看电机是否运转正常，无异常声音，方向是否正确，信号显示是否正确，温度是否正常，判断5min就地操作柱及急停是否合格；
（2）5min远控（中控）及停止
查看电机是否运转正常，无异常声音，方向是否正确，信号显示是否正确，温度是否正常，判断5min远控及停止是否合格；
（3）120min站控及停止
要求每10分钟记录一下轴瓦（ 驱动端和非驱动端）的温度和机体 的温度
查看电机是否运转正常，无异常声音，方向是否正确，信号显示是否正确，温度是否正常，判断120min站控及停止是否合格。
（4）120min站控及停止实验中要求要求每10分钟记录一下电机的振幅判断振幅等级。
7. 应急措施
7.1 机电设备
编号 1 2 3 4 5 6 故障现象 无法启动 运行中电流过小或过大 温升过大 噪音明显 转向错误 运行中电压升高 可能原因 无电源或接线脱落 负载端故障 轴承或负载过大 基础不牢固；轴承问题；负载端故障 电源三相调乱 电源故障，负载端故障 处理措施 检查电源及线路 检查负载情况 检查轴承或负载端 加固固定装置；检查轴承；检查负载端 调整相序 检查电源或负载端 7.2 泵启动后不输水
编号 1 2 3 可能原因 处理措施 吸水管路不严密，有空检查吸水管路 气漏入 泵内未灌满水，有空气重新灌水，开启放气门 存在 水封水管堵塞，有空气漏入 检查和清洗水封水管 编号 4 5 6 7 可能原因 安装高度太高 电动机转速不够 电动机旋转方向相反 叶轮及出水口堵塞 处理措施 提高吸水池水位或降低水泵和水井水面间的距离 检查电源电压和周波是否降低 调整相序 检查和清洗叶轮及出水口 7.3 运行中电流减少
编号 1 2 3 4 5 6 7 8 可能原因 转速降低 安装高度增加 空气漏入吸水管或经机械密封进入泵内 吸水管和压水管路阻力增加 叶轮堵塞 叶轮的损坏和密封环的磨损 进口滤网堵塞 吸水管插入吸水池深度不够，带空气入泵 处理措施 检查原动机及电源 检查吸水管路，吸水面 检查管路及机械密封 检查管路及管路中可能堵塞之外或管路过小 检查和清洗叶轮 清洗过滤网 清通进口滤网 降低吸水管端的位置 7.4 运行中压头降低
编号 1 2 3 4 可能原因 转速降低 水中含有空气 压力管损坏 叶轮损坏和密封磨损 处理措施 检查原动机及电源 检查吸水管和机械密封 关小压力管阀门，并检查压力水管 拆开修理，必要时更换 7.5 原动机过热
编号 1 2 3 4 可能原因 转速高于额定转速 水泵流量大于许可流量 原动机或水泵发生机械磨损 水泵装配不良，转动部件与静止部件发生摩擦或卡住 三相电动机有一相保险丝烧断或电动机三相电流不平衡 处理措施 检查原动机及电源 关小压水管上阀门 检查原动机和水泵 停泵，用手转动，找出摩擦和卡住的部件，然后加以修理或调整 更换保险丝或检修电动机 5