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损甚至卡住刀盘。正滚刀出现过度磨损后会导致滚刀的承载过度和刀盘的推力过大。均会导致TBM施工不能正常进行。
②相邻刀具之间的磨损程度相差过大。
刀盘上安装的刀具在相邻位置如果磨损程度相差过大，将会导致磨损量较小的刀具相对相邻刀具突出，其承载的推力和扭矩可能会超过刀具的承载能力，导致刀具轴承因承载力过大出现非正常损坏从而导致刀具失效。
③轴承失效
刀具轴承保证刀具正常工作时进行自身的旋转，若轴承失效，刀具不能进行自身的旋转，将出现刀圈偏磨、刀具无法正常工作的现象。
④漏油、漏脂
刀具密封损坏后泄漏的油、脂为刀具轴承的润滑油、脂，油、脂一旦泄漏将导致轴承失去润滑而抱死。
7.3.5.3 不同位置刀具的安装要求
刀具的安装程序必须按照TBM厂商的要求严格执行。 (1)刀盘边缘过渡位置的刀具安装要求
该处的刀具由于刀具的刀轴和TBM推力不在平行直线上，所受负荷比较复杂，既有推进力同时又有洞壁边缘的挤压，磨损速度快。因此原则上该位置刀具采用新轴承或使用次数较少的轴承。
(2)相邻位置的刀具安装要求
TBM工作一段时间后，不同位置的刀具磨损程度大不相同，更换上的新刀和临近位置的刀具的刀尖高差可能出现较大的差距，因此需要将刀盘上其他磨损程度可以和新刀临近匹配的刀具拆卸下来安装到和新刀临近的位置。并将原来磨损程度和新刀不匹配的刀具移到合适的位置安装。
总的安装原则为保证整个刀盘上所有安装的刀具的刀尖位置应在一个平滑的曲面上，不能出现突然的位置刀刃突出。防止突出位置的刀具因承受过大的负荷而导致刀具异常损坏。
根据TBM供货商资料，中心位置刀刃最大高差不能超过15mm，面板刀具刀刃最大高差不超过20mm，边缘刀具刀刃最大高差不超过18mm，过渡区域的刀刃高差不超过15mm，边刀保护刀高差不超过12mm，边刀的高差不超过6mm。
(3)刀具安装要按照TBM供应商提供的操作规程进行实施，刀具安装位置要清理干
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净，固定螺栓一定要按规定的扭矩紧固，固定楔块要和刀轴贴紧。防止在掘进施工过程中刀具因螺栓松动导致刀具失效影响TBM施工。
7.3.6 TBM中间检修
本工程TBM在1#隧洞贯通后，需要转场到2#隧洞继续掘进，计划利用TBM转场再次组装的时间对由于磨损、损坏等各种情况需要进行相应的检修TBM部件，实施中间检修。以有利于TBM在2#隧洞顺利施工。
检修项目主要包括：
(1)焊接刀盘耐磨材料。经过较长距离的掘进，刀盘表面和出碴机构的耐磨层都已经产生较大的磨损。在此要对所有位置的耐磨材料进行补焊，恢复功能。对刀具、刮碴板安装位置的磨损予以恢复。检查刀盘喷水的喷嘴功能，更换损坏的喷嘴。
(2)检查或更换主轴承密封。检查密封的油脂出露情况和磨损情况，密封如出现损坏或者不能保证完成后续工程的施工则需要进行更换。
(3)全面清理液压、电气系统。清除堆积各个死角位置的灰尘，特别是各个设备的散热器要认真清理。校核各个传感器的功能，对临时修理替代的设备进行彻底修理。
(4)清理掘进机上的水箱，包括污水箱、净水箱。去除水箱内的沉积泥沙。 (5)更换重要部位变速箱的润滑油，如主轴承减速箱、皮带机减速箱、驱动系统减速箱等。废弃油料妥善保存。
(6)检查重要设备如锚杆钻机、钢拱架安装器、喷锚设备、注浆设备、空气压缩机等的功能，必要时进行检修。
TBM中间检修是很关键的，使掘进机在后续的工作中有良好的性能。更能充分发挥掘进机的效能。
7.3.7 配件管理与保障供给
我们将根据以往管理TBM掘进机的经验，由整备工班责任工程师对自己所管设备每周做出周计划，每月做出月计划，由设备物资部根据库存情况向监理提交配件计划或做出采购计划。在此基础上开发TBM掘进机配件储备及管理软件，建立常用配件库存量报警制度，保持常用易损件的合理储备，保障TBM掘进机的正常运行。
要管好用好各类备品备件，必须周密计划、合理储备、严把进货关、管理有序，库房必须帐物相符、帐帐相符。为此，将成立专门的领导小组，由主管领导及有关技术、材料、财会、采买、仓管人员组成，定期召开例会，研究解决存在的问题，制订并完善管理与保障措施，努力做好备品备件的供应工作。
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在需要承包人提供的备品、备件的准备上做到及时、型号正确、质量优良。特别对TBM上的钻机、喷射混凝土机械手的配件储备要确保工程施工的正常进行，排水泵等设备按照最大用水量的能力配套。吊机的吊具及配件能够保证正常施工。
其他为保证设备正常运行、维护及维修要求所需的各种由承包人采购配件、材料、油料等必须严格采购程序，优选质量高、价格适中的配件、材料、油料。从而保证设备正常运行。
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