22.5.7必须坚守岗位，不得擅自离开机车，不做与本职工作无关的事情。 22.6道岔清扫员安全操作规程
22.6.1清扫道岔时不准在线路中心及电动道岔上行走，并随时注意邻线机车、车辆运行情况。
22.6.2清扫道岔前必须先与信号员联系，经同意后方可清扫，清扫时动作要迅速规范。
22.6.3清扫道岔时必须用木垫置于尖轨与基本轨的开口处，以免误动发生事故。
22.6.4禁止在排有调车作业进路的线路上清扫道岔。
22.6.5要勤清扫道岔，保证道岔转动灵活，工作中发现道岔不密贴或有其它异状，危及行车安全时，要立即向信号员汇报，有机车、车量接近时，要采取有效措施进行防护。
22.6.6道岔清扫完毕后，要认真检查尖轨与基本轨之间有无障碍物，并撤出安全防护木垫，及时向信号员汇报。
22.6.7电气集中区道岔遇有冰、雪、水时，要及时进行清除。 22.7道口员安全操作规程
22.7.1提前到岗进行交接班，交接双方必须认真检查所管道口轮缘槽的清扫情况、卫生状况、防护拦木、栏栅、电气设备、工具等是否齐全良好。
22.7.2道口员（包括替班人员）必须按规定着装、口笛、信号旗、信号灯要齐全完好。
22.7.3道口员接到计划后，要认真做好各项准备工作，道口封闭后3分钟要有机车车列通过，必须执行一报警二落杆（封闭）三监护四显示五起杆（开放）。
22.7.4在降落道口杆或封闭栏栅时，要严格执行先警示后落杆或封闭栏栅的操作程序，注意不要砸碰车辆或行人，对抢道人员，车辆严加管理。
22.7.5接车时，站立在规定地点监视道口周围安全情况。
22.7.6待机车、车列通过道口后，确认在无机车、车列通过时再开放道口。 22.8鱼雷罐车安全操作规程 22.8.1鱼雷罐车的安全标志。 A、鱼雷罐车的走行部完好。
B、鱼雷罐车的栏杆、手把杆、脚梯、走板符合安全标准。 C、鱼雷罐的使用在有效次数内。
22.8.2鱼雷罐车的编组、解体必须在指定区域或线路上进行。 22.8.3鱼雷罐车必须在规定的高炉和炼钢厂使用。 22.8.4鱼雷罐车的运行
A、空、重鱼雷罐车的运行速度均不准超过10km/h。， B、鱼雷罐车通过的曲线半径不得小于125米。 C、运行中调车员应站在安全平台上或操作安全棚内。
D、挂重鱼雷罐车运行的机车必须严格控制速度，做好提前减速措施，防止因铁水的惯性冲击难以停车。
22.8.5鱼雷罐车的摘、挂作业。
A、在炼铁、炼钢各线路连挂鱼雷罐车前，调车员必须检查线路有无障碍物或跑铁水粘结现象，如发现上述情况及时向调度汇报，经生产单位处理好后，再连接。
B、在炼钢厂各线路连挂鱼雷罐车前必须确认倾翻作业已经结束，罐体已复位（烘烤线，砌罐线、修罐库同等对待。），方可连挂作业。
22.8.6鱼雷罐车的停放
A、鱼雷罐车停放时，必须打好止轮器（木鞋）。
B、鱼雷罐车在高炉下对好位后，采取两个方向用木鞋止轮的措施，防止由于铁水的冲击造成溜车。
C、禁止用其它物品对鱼雷罐车进行止轮。 23、铸铁机安全操作规程 23.1铸铁机岗位安全操作规程
23.1.1上岗前按照规定穿戴好劳保防护用品；
23.1.2开机前应对铸铁机及附属设备进行全面检查，确认一切正常后，方可开机。
23.1.3铸铁用的小坑、铁沟、流嘴，接触铁水的所有铁制工具必须烘干后才能投入使用，严防潮湿放炮，如罐内有结盖残渣必须处理后方能铸铁，要严格控制起罐的速度，防止跑铁伤人。倾翻罐下、翻板区域，任何人不得停留、穿越或作业；
23.1.4铁模内如有积水或潮湿，要进行清理或用热浆预热，防止放炮；严禁使用有开裂或表面有缺陷的铁模；清理平台下部残渣铁时，必须停机处理，并挂断电警示牌；
23.1.5处理铁水罐结盖应使用管道氧气，要先看氧压，开关阀门必须缓慢进行，不准带明火靠近阀门箱，烧氧专用胶管不得短于4米，接头不得有泄露，防止回火；
23.1.6铸铁机应专人操作，启动前应显示声光信号，运转时不得检修铸铁机，不得搭乘运转中的链带，不得在漏斗和装铁块的车辆附近逗留，不得在链带下通行或停留作业；铸铁机下部不得安装与铸铁无关的设备；
23.1.7检修铸铁机时，应挂“禁止操作”牌，有铸铁机班长负责监护，检修完毕后，由铸铁机班长收回 “禁止操作”牌，确认人员全部撤离，杂物已清完，发出开车信号，方可重新开车；
23.1.8更换链带小轮时，提升链带的设施必须齐全可靠，升到所需高度后，被更换的小轮两侧要用方木块支好，防止意外滑下压伤手臂；处理链带死节时，必须防止打锤失手伤人，链带合拢时，钢丝绳必须挂好，防止滑脱反弹伤人；
23.1.9使用煤气烤罐时，应先给火源后给煤气，且煤气压力不得低于2Kpa，否则要立即停止烘烤，烘烤区内禁止堆放易燃易爆物品；烘烤区内CO含量应小于30mmg/M3；
23.1.10煤气烘烤罐时，操作人员不得离开烘烤区域，要密切注意煤气燃烧情况，一旦发现熄火，应立即关闭燃烧支阀，切断煤气，报告领导，然后按要求重新点火。
23.1.11不应在漏斗和装铁块的车皮外侧逗留。 23.1.12铸铁时铁水流应均匀，铸铁应使用铁口缓冲包。
23.1.13铸模内不应有水，模耳磨损不应大于5%，不应使用裂开及内表面有缺陷的铸模。
23.1.14铸铁机尾部应设置挡铁板，确认铸模内无残留铸铁，铸铁机停止运转，方可清理落在车厢外的铁块。
23.1.1铸铁机下严禁通行。 23.2砌罐工安全操作规程
23.2.1工作前将劳保防护用品穿戴齐全，进入施工现场。
23.2.2工作前检查铁水罐搭放作业平台，是否牢固，罐口沿有无杂物。 23.2.3在行车吊物时，罐内不准站人。 23.2.4在罐内作业时要抓好临时摆放的梯子。
23.2.5烤罐前，检查好煤气是否有泄漏点，点煤气要先点燃明火，后开煤气阀。
23.2.6班前认真检查所用工具、吊具、钢丝绳、罐耳是否安全、可靠。并设专人监护，方可操作。
23.2.7吊运铁罐时，要认真检查罐耳、钩子、钢丝绳或吊物的捆绑。确实做到：吊稳、吊实方可作业。
23.2.8起吊抠罐时，要有专人指挥天车，手势明确，周围10米以内不准有人，指挥人员要远离危险区域。
23.2.9修罐时运砖，不准抛砖、扔砖。罐沿不准放砖，以及其它工具，并设有专人监护，按技术要求保证质量，严防漏罐事故。
23.2.10现场要按定置管理要求，物品摆放整齐，场地清洁，不准防碍作业和通行，并注意来往车辆及火车。
23.2.11必须认真执行确认制，做到“一看，二准，三操作”一看：即看使用工具；看工作对象；看有无停电警示牌；周围环境是否安全可靠。如有问题严禁作业，待确认无误后方可操作。二准：即符合规定要求，达到确任方可作业。三操作：即看准，确认无误，方可作业。