支 持 文 件 文 件 名 称 发 行 日 期
板式家具通用检验标准 文 件 编 号 共 11 页 第 1 页 一、 各项检验通用标准规定
1、产品部件形状和位置公差的规定 单位： mm 序号 1 2 3 4 5 邻边 垂直 度 翘 曲 度 检验项目名称 面板、正视面 板件允许值 尺寸公差 平整度 面板、门板 框架、侧板、 层板、顶底板 槽 的 尺 寸 公 差 孔 位 偏 差 检验内容及技术要求 对角线长度?1400 700?对角线长度?1400 对角线长度?700 ?2.00 1.00 备注 ?3.00 板件厚度＞5mm 长、宽≥1800（允许公差?1.00mm）/长、宽＜1800（允许公差+0.5mm） 面板、正视面板件 ?0.20 对角线长度≥1400（允许公差?2.00），对角线长度＜1400（允许公差?1.00） 对角线长度 槽宽 槽深 孔位与基准线 孔深与基准面 ?2.00 0∽0.20 0∽0.20 ?0.50 ?0.50 6 2、抽屉、门各边与框架的分缝（特殊设计分缝除外）的规定 单位：mm 项 目 开 门 抽 屉 位 差 度 检 验 内 容 嵌装式门板 上、左、右分缝 下、中分缝 技术要求 ?1.5 ?2.0 ?1.0 ?1.5 ?1.0 ?2.0 ?1.0 ?20.0 ?15.0 分 缝 盖装式门板 门背面与框架平面间隙 嵌装式抽屉 上下左右分缝 盖装式抽屉 屉面背面与框架间隙面 门与框架、门与门相邻表面偏差（非设计要求的距离） 抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻表面间距离偏差（非设计要求距离） 下垂度、摆动度 抽 屉 下 垂 摆 动 说明：①、各封边带加工后尺寸标准
a、PVC胶边：加工后厚度为1.3mm/两边（即0.65mm/边） b、纸 边：加工后厚度为0.8mm/两边（即0.4mm/边） c、科技木皮：加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边） d、天然木皮：加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边）
单 页 修 改 状 态 版 本 号 更改申请单号 更改申请人 修 改 次 数 审核人 更改日期 支 持 文 件 文 件 名 称 发 行 日 期
板式家具通用检验标准 文 件 编 号 共 11 页 第 2 页 e、木皮封边带厚度均以采购厚度0.6mm为准 ②、所有零部件图规格尺寸均不含封边带厚度尺寸。
3、产品外观检验规定（特殊设计除外） 单位：mm
序检验项目名称 号 产品外形尺寸1 的极限偏差mm 检验内容及技术要求 高度+3 宽度+4 深度+4 挂长衣≥1400 挂短衣≥900 受检产品图样尺寸与实测值允许偏差 ①衣柜挂衣棍上沿至底板内表面间距 ②衣柜挂衣空间深度≥530 柜类 ③衣柜镜子上沿离地面高度≥1700 ④顶层屉面上沿离地面高度≤1250 ⑤书柜搁板层高?230 ⑥文件柜搁板层高?330 ①台面中间净空高?580 各类产品主 台、②椅类坐高400～460 要尺寸 2 （即功能尺寸）椅类 ③台椅（凳）配套产品的高差250～320 mm ④写字台、会议台、餐台等台面高680～760 ①床铺面放置床垫高度为240～280 ②床铺面不放置床垫高度为400～440 ③床铺面净长1920～2200 床类 ④床铺面宽800、900、1000、1200、1350、1500、1800。嵌垫式床各档尺寸增加20～30 ⑤双层床层间净空高?980 ⑥双层床安全栏板高度?200 ①人造板的使用应符合相应的国标要求 3 用料要求 ②木材的含水率应控制在13% 以内 ①人造板制成的外露部件均应进行封闭处理（如封边、油漆等） ②部件结合部位应严密、牢固，无松动、开裂等缺陷 ③薄木、装饰纸或其他覆面材料不允许有脱胶和鼓泡 4 工艺要求 ④各种配件、连接件表面必须经过抗氧化及耐腐蚀技术处理 ⑤各种配件、连接件的安装应严密、端正、牢固 ⑥启闭部件和配件应使用灵活 ⑦玻璃银镜在500-800mm距离目视无明显皱纹、水花、气泡、刮花、变形 ①整件产品或配套产品色泽应相似。 ②正视面涂层应手感光滑，无流挂、涨边、鼓泡 5 涂饰要求 ③涂层平整、清晰,表面在500-800mm距离目视不得有可见的明显缺陷 ④不涂饰部位应保持清洁 单 页 修 改 状 态 版 本 号 更改申请单号 更改申请人 修 改 次 数 审核人 更改日期 支 持 文 件 文 件 名 称 发 行 日 期 板式家具通用检验标准 产品上应有持久性的本公司标识 文 件 编 号 共 11 页 第 3 页 6 标识 二、产品外观等级要求
A级要求
1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过一处，缺陷点直径≤0.5mm。 2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约3%。 3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。
4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。
5、站在0.5-0.8米远处，不可见修补痕。正常规定视力≥1.0。 6、表面颜色均匀，无明显色差。
7、修补后，单个的瑕疵要求直径小于0.5mm。 B级要求
1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过三处，缺陷点直径≤0.5mm。 2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约5%。 3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。
4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。
5、站在0.5-0.8米远处，不可见修补痕。正常规定视力≥1.0。 6、表面颜色均匀，无明显色差。
7、修补后，单个的瑕疵要求直径小于0.5mm。 C级要求
1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过四处，缺陷点直径≤0.5mm。 2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约10%。 3、表面允许有轻微划痕、但不允许有碰伤、爆裂现象。 4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。 D级要求
1、表面平整，不允许有碰伤、爆裂现象。 2、边缘平齐，不能有崩裂现象。
三、产品检验区域（通常分为A、B、C三区）
单 页 修 改 状 态 版 本 号 更改申请单号 更改申请人 修 改 次 数 审核人 更改日期 支 持 文 件 文 件 名 称 发 行 日 期
板式家具通用检验标准 文 件 编 号 共 11 页 第 4 页 1、A区：通常指产品使用时常处于视野范围内前方，面对视野，容易看到的区域；
如：面板、门板、抽面板、高屏背板前面、低屏背板前面、各类脚类及层板、侧板、底板等部件的前面部位。
2、B区：通常指产品使用时处于视野范围内的左或右方、前面底下方，可看到但不经常看到；
如：柜侧板外面、抽面板侧面、低屏背板后面等部件部位。
3、C区：通常指产品使用时处于视野范围外，完全看不到（除翻转、拆开可看到）。
如：面板的底面、底板的底面、高屏背板后面等部件部位。
四、产品检验区域各项检验方法、检验标准规定
A．未组装为最终产品的半成品和成品标准 检查项目 检查方法 1．表面外观 （1） 目视 依表面在使用中位置，将注：点大小和距离根据实际其分为A、B、C三个区。 情况可作轻微变更。 有关生产工序： （2） 判定是否属于A、开料 B、C区，以实际安装的成热压（贴面） 品为标准。 封边 A区 开槽 锣槽 精截 铣型 钻孔 锯型 检查标准 （1） 边部崩边 2每个点≤0.1mm，连续排列长≤50mm，每处的间隔为200mm以上，≤4处/m （2） 面部明显碰伤、划伤、凹凸、杂色点 2每个点≤0.2mm，点之间的间隔为200mm2以上，≤8个/m。 上（1）（2）种缺陷可不作执色处理。 （3） 可见的须执色处理 2①边部每个点≤0.5mm，连续排列长≤50mm，每处的间隔为200mm以上，≤4处/m 2②面部每个点≤1.0mm，每处的间隔为2200mm以上，≤5个/m。所有缺陷须看上去不丑陋，不恐怖，不刺眼，深洞不可有。 上标准对板材料、倒模件、塑料件、镀层五金件均适用。 单 页 修 改 状 态 版 本 号 更改申请单号 更改申请人 修 改 次 数 审核人 更改日期 支 持 文 件 文 件 名 称 发 行 日 期 板式家具通用检验标准 文 件 编 号 共 11 页 第 5 页 （1） 边部崩边 2每个点≤0.2mm，连续排列长≤50mm，每处的间隔为200mm以上，≤4处/m （2） 面部明显碰伤、划伤、凹凸、杂色点 2每个点≤0.3mm，点之间的间隔为200mm2以上，≤8个/m。 上（1）（2）种缺陷可不作执色修理。 （3） 可见的须执色处理 2①边部每个点≤0.7mm，连续排列长≤50mm，每处的间隔为200mm以上，≤4处/m 2②面部每个点≤1.5mm，每处的间隔为2200mm以上，≤5个/m。所有缺陷须看上去不丑陋，不恐怖，不刺眼，深洞不可有。 上标准对板材料、倒模件、塑料件、镀层五金件均适用。 （1） 边部崩边 2每个点≤0.3mm，连续排列长≤50mm，每处的间隔为200mm以上，≤4处/m （2） 面部明显碰伤、划伤、凹凸、杂色点 2每个点≤0.5mm，点之间的间隔为200mm2以上，≤8个/m。 上（1）（2）种缺陷可不作执色修理。 （3） 可见的须执色处理 2①边部每个≤1.0mm，连续排列长≤50mm，每处的间隔为200mm以上，≤4处/m 2②面部每个2.0≤mm，每处的间隔为2200mm以上，≤5个/m。所有缺陷须看上去不丑陋，不恐怖，不刺眼，深洞不可有。 上标准对板材料、倒模件、塑料件、镀层五金件均适用。 如有色差、花纹、杂色须为不明显、不恐怖、不刺眼。 符合产品设计要求，质量要求、工艺要求。 B区 C区 2．表面颜色 对照色板目视 有关工序：贴木皮、封边、修边、执色、喷漆、辊漆 3．材料 通过目视，与样板核对确认其有关工序：各工序 颜色、形状，通过用相关的测量工具测量其尺寸。 4．尺寸 （1）长度 用卷尺、游标卡尺、长直尺类有关工序：长度量具测量 符合产品设计要求、质量标准要求。 单 页 修 改 状 态 版 本 号 更改申请单号 更改申请人 修 改 次 数 审核人 更改日期