支 持 文 件 文 件 名 称 发 行 日 期 板式家具通用检验标准 用角度尺测量 用半径规、弧度样板测量 用厚薄规或卡尺测量 文 件 编 号 共 11 页 第 6 页 开料 热压 封边 开槽 钻孔 （2）角度 （3）半径 （4）缝隙 （5）其它几何尺寸 5．形状外观 有关工序：见右栏 （1）翘曲度（变形）工序：开料、钻孔、热压、 （2）对角线差 工序：开料 （3）平行度每块板的平行度值有两个：长（喇叭形） 度方向和宽度方向，分别测量，工序：开料、取其差值 锣槽、精截 （4）表面平用目视法。在封边工序，不能整度 工序：决定时，试验封边效果。 开料、热压、 目视和手摸，不能决定时用卡尺或百分表测量。 用相应的量具测量，不能直接测量的尺寸可用相关量具辅助或通过计算间接测量，如有专用量规，须用专用量规测量。 对着产品的直线面或边平视，看有无明显变形，如有，用“翘曲度”专用量具测量。对于大于700mm长度的产品，放在其变形最大的位置测量。 用卷尺或大卡尺量两对角线，取其差值 在700mm长范围≤1mm，详见翘曲度检验标准。 某一边在1m及以下，≤0.5mm；在1-1.8mm≤1mm；在1.8mm以上≤1.5mm 在1m及以下，≤0.5mm；在1-1.8mm≤1mm；在1.8mm以上≤1.5mm ①板材裁面：目视平整，或平面度≤0.2mm，或封边合格。 ②封边材料与板材表面：目视平整、平滑，或平面度≤0.2mm。 同上 ③板材表面：目视平整、平滑，或平面度≤0.2mm。 单 页 修 改 状 态 版 本 号 更改申请单号 更改申请人 修 改 次 数 审核人 更改日期 支 持 文 件 文 件 名 称 发 行 日 期 板式家具通用检验标准 文 件 编 号 共 11 页 第 7 页 目视两表面垂直，如用角度尺测量90°±15′ 6．安装在板材上的配件 有关工序：（2）外观 预装（铁螺母、胶母） （3）松紧程度 7．产品连（1）配件类接的配件 别、数量 有关工序：包配件 （5）两表面用目视法或角度尺测量。 垂直度（包括钻孔内圆面与板面、槽内面与板面） 工序：开料、热压、锣槽、钻孔、封边 （6）线、面目视，如有专用量规，须用专轮廓度工序：用量规测量。 封边、锣槽、铣型 （1）位置 位置用相应的量具测量，如可目视安装到位的用目视方法，数量用数个数方法 目视 目视相关配件已安装到位，用约5kg的力做破坏性检验。 根据生产排单上的产品型号找到产品配件表，再以目视或测量的方法检查配件类别，以数个数、称重量方法检查配件的数量。 目视 仔细审视标准文件中的包装要求，与实际包装核对 根据生产排（订）单核对标签内容，先核对订单号，再核对产品型号、编号、名称 目视 根据不同产品，用手施加不同大小的力试验 目视 目视 流畅、美观、连接圆滑，例如各种弧形边、面。 符合产品设计要求、质量标准。 无明显毛剌，无生锈、破裂，无影响使用的其它缺陷。 牢固 符合产品配件表和特别产品文件要求。 （2）配件外观 8．板材和（1）包装材配件产品料、方法、配的包装 件 有关工序：（2）包装标包装配件 示 （3）包装外观 （4）松紧程度 9．其它木（1）封直边工工艺 形的覆面材有关工序：料（封边） 见右栏 工序：直封无明显毛剌，无生锈、破裂，无影响使用的其它缺陷。 符合产品设计要求和特别产品文件包装要求。 产品标签上的产品型号、编号、订单号要和客户订单符合 整个包装件整齐，内、外无破损和污垢。 严密、牢固，在高度1米自由落地，无松散现象。 ①封边部位符合图纸要求。 ②边与基材板贴合严密、平整、无缝隙。 单 页 修 改 状 态 版 本 号 更改申请单号 更改申请人 修 改 次 数 审核人 更改日期 支 持 文 件 文 件 名 称 发 行 日 期 板式家具通用检验标准 文 件 编 号 共 11 页 第 8 页 边、曲封边、目视和手摸。对于“凸出板面③两端圆角光滑，与板面相平，不可低于手工封边 “问题，如目视和手摸不能决板面，凸出板面为≤0.2mm。 定合格与否，用卡尺测量。 用手大拇指使约8kg左右力拔 ④封边端面平整，与板材端面平齐，无空隙。与基材板连接牢固，无缝隙，不会松动及脱开。不可有起泡、鼓起，与基材贴合严密。 贴木皮覆面目视 ①不可有起泡、鼓起、毛边，与基材贴合板料 严密、无缝隙。 工序：热压 ②整张表面的颜色、纹路、图案自然、美观，不可有易看到的恐怖、杂乱的纹路和图案。 ③允许有轻微伤痕且后面喷油时可修补好，不可有发霉、腐烂、松脆和起皮。 B．未组装为成品的已喷油半成品 检查项目 1．表面外观 有关工序： 喷油工艺全过程 喷油后包装 UV线全过程 修边、执色 A区 检查方法 检查标准 （1）残缺、碰伤、划伤、凸点 2每个点≤0.2mm，点之间距离为2200mm以上，≤8个/m，明显的、深的伤痕不可有。 （2）杂物（在油质内或油层外无法去除的与油漆颜色不同的） 2明显杂物每个点≤0.5mm，点之间2距离为400mm以上，≤5个/m，2不明显杂物每个点≤1.0mm，点之2间距离为400mm以上，≤5个/m，2两种杂物共≤8个/m。 （3）积油、条纹、局部区域色差看上去自然美观，无明显的恐怖、杂乱、丑陋的感觉。 （1）残缺、碰伤、划伤、凸点 2每个点≤0.5mm，点之间距离为2200mm以上，≤8个/m，明显的、深的伤痕不可有。 2（2）明显杂物每个点≤0.7mm，点之间距离为400mm以上，≤5个22/m，不明显杂物每个点≤1.5mm，点之间距离为400mm以上，≤5个22/m，两种杂物共≤8个/m。 （3）积油、条纹、局部区域色差看上去自然美观，无明显的恐怖、杂乱、丑陋的感觉。 更改日期 （1）目视 注：点大小和距离根据实际情况可作轻微变更。 （2）判定属于哪一区，以实际的成品为标准。 B区 单 页 修 改 状 态 版 本 号 更改申请单号 更改申请人 修 改 次 数 审核人 支 持 文 件 文 件 名 称 发 行 日 期 板式家具通用检验标准 C区 文 件 编 号 共 11 页 第 9 页 （1）残缺、碰伤、划伤、凸点 2每个点≤0.7mm，点之间距离为2200mm以上，≤8个/m，明显的、深的伤痕不可有。 2（2）明显杂物每个点≤1.0mm，点之间距离为400mm以上，≤5个22/m，不明显杂物每个点≤2.0mm，点之间距离为400mm以上，≤5个22/m，两种杂物共≤8个/m。 （3）积油、条纹、局部区域色差看上去自然美观，无明显的恐怖、杂乱、丑陋的感觉。 同标准色板，如有差异，差异为不明显。 2．表面颜色 有关工序： 喷油过程 3．包装 （1）颜色分类 有关工序： 喷油后的包装 与标准色板目视对比其深浅和光泽，手感状况。 4．安装在产品上的零件 1）产品的一个包装中颜色深浅程度符合如下组合方式，才可包装在一起： ①a、b、c三种中，每一种可单独包装。 ②a与b一起 ③b与c一起 （2）包装材料 仔细审视技术文件中的包装要求，包装材料、方法符合设计要求和与实际包装核对。 特别产品文件包装要求。 （3）包装标识 用生产排（订）单核对标签内容，产品标签上的产品型号、编号、先核对订单号，再核对产品型号、订单号要和客户订单符合 编号、名称。 （4）包装外观 目视 整个包装件整齐，内、外无破损和污垢。 （5）松紧程度 根据不同产品，用手施加不同大小严密、牢固，在高度1米自由落的力试验。 地，无松散现象。 （1）位置 位置用相应的量具测量，如可目视符合产品设计要求和特别产品文安装到位的用目视方法，数量用目件要求。 视方法 （2）外观 目视 无明显毛剌，无生锈、破裂，无影响使用的其它缺陷。 （3）松紧程度 目视螺丝己打到底，再用约5kg牢固 的力摇动零件。 在检查表面颜色时，分出a、b、c色。 C．组装成最终成品的产品
单 页 修 改 状 态 版 本 号 更改申请单号 更改申请人 修 改 次 数 审核人 更改日期 支 持 文 件 文 件 名 称 发 行 日 期 板式家具通用检验标准 文 件 编 号 共 11 页 第 10 页 检查项目 1．组装的零部件 检查方法 检查标准 半成品符合图纸要求，配件符合“产品配件表”要求。 部件加工符合设计要求，安装在A、B区的配件无明显毛剌、伤痕等外观缺陷，所有配件无生锈、破裂和影响使用功能、安全的其它缺陷。 零件位置及数量，成品结构外形符合设计要求及特别产品文件中的组装要求。 （1）零部件结构 与图纸、配件表核对 （2）零部件外观 目视 2．组装方式 3．一般产品的形状外观（非设计的要求） 1）A区内主要面与主要面的相拼接。 与标准文件核对，仔细审视其零件位置，成品结构。 用卡尺深度部分测量，（1）应紧密、相平，如有偏差错位≤0.5mm。 取最大值。 用塞尺测量取最大值。 （2）缝隙≤0.5mm。 2）B区内的次要用卡尺深度部分测量，（1）错位≤1.0mm。 面与面的相拼接 取最大值。 用塞尺测量取最大值。 （2）缝隙≤1.0mm。 3）柜门相对于顶底板的平行度 目视，必要时用卡尺和塞尺分别测量柜门顶和底部或左右门两头的缝隙，取最大值与最小值之差值。 4）柜门面相对柜目视，必要时用卡尺的门面的平面度 深度部分测量，取最大值。 5）柜底板、顶板、目视或用水平尺测，必层板和面板等应要时先找一个基准面，与水平面平行的再用卷尺测量距离，取板类的水平度 其最大差值。 6）柜侧板、桌脚目视，必要时用水平尺等应与水平面垂或角尺测量。 直的板类，与水平面的垂直度 7）外形尺寸的极用卷尺测量 限偏差这些尺寸必须是不影响使用外观、功能的，其基本尺寸是设计尺寸。 目视无明显差距，用尺测量为≤1.0mm。 目视无明显错位，用尺测量为≤1.0mm。 0-1m宽≤1mm，目视无歪斜，1m以上≤1.5mm，用水平尺测量时水珠在11mm宽的两行平等线中间。 目视无倾斜，用水平尺测量时水珠在11mm宽的两行平等线中间，用角尺测量≤1°。 ±3mm 说明：设计文件有特别要求时不适用。 单 页 修 改 状 态 版 本 号 更改申请单号 更改申请人 修 改 次 数 审核人 更改日期 支 持 文 件 文 件 名 称 发 行 日 期 板式家具通用检验标准 文 件 编 号 共 11 页 第 11 页 8）对于其它柜桶产品 4．稳固性 除间隙用塞尺测量外，①抽屉的面板间的间隙：1.0mm≤间隙≤其它用卡尺的深度部1.5mm，但要均匀。 分测量。 ②抽屉面板的位置偏差（侧面的正面）≤1mm。③柜桶顶板、侧板、背板之间的间隙≤0.5mm。 （1）零部件装配 目视 ①木塞接合处压到位 用手施加5kg左右的力摇动装配的零部件。 根据产品的不同，对不同位置施加不同大小的力。 根据不同功能试用5-10次以上，或使用一定时间。 目视 ②螺钉类紧固件锁紧 ③配合类零件无松动 无松动、晃动、变形、异常声。 （2）成品 5．功能：例如开、关、锁紧、移动等 6．安全性 （1）在使用产品 时，使用者会接触的位置 （2）产品对于使用者 符合实际要求：例如开、关灵活顺畅，反应灵敏、无杂音等 不可有锋利、尖锐的边、角 试用各使用功能，综合进行评定 7．包装 （1）包装材料 （2）包装标识 （3）包装外观 （4）松紧程度
仔细审视标准文件中的包装要求，与实际包装核对。 用生产订单核对标签内容，先核对订单号，再核对产品型号、编号、名称。 目视 根据不同产品，用手施加不同大小的力试验。 ①不会倾翻 ②不会偶然撞击到使用者 ③不会卡手、衣物、头发 ④不会有其它安全隐患 包装材料、方法符合产品设计要求或特别产品文件包装要求。 包装上贴的产品型号、编号、订单号要和设计或客户订单符合 整个包装件整齐，外包装无破损和污垢。 严密、牢固
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