青岛地铁3号线监理01标机电安装工程旁站方案
检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
安装在室内的废水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部。
检验方法：灌水试验持续1h，不渗不漏。 （1）卫生器具交工前应做满水和通水试验。
检验方法：满水后各连接件不渗不漏；能通水试验给、排水畅通。 （2）调试的质量控制：
单机调试：试验的内容是各系统施工和验收规范规定的单机调试内容，监理应认真监督每台设备和每个组件的每项试验。 6.3低压配电与动力照明系统旁站监理工作控制要点：
采用的设备均应符合国家现行技术标准的规定，审核出场证明，技术合格证，检测报告，3C认证及相关安全认证。
6.3.1器具及配电箱安装：各分支回路绝缘电阻测试合格后方可进行灯具试验，绝缘电阻不小于0.5MΩ；
旁站检查：接地电阻测试并有记录。
6.3.2低压电器安装：低压电器绝缘电阻的测量应符合下列规定：测量部位；触头在断开位置时，同极的进线与出线端之间；触头在闭合位置时，不同极的带电位部件之间；各带电部分与金属外壳之间；测量绝缘电阻使用的兆欧表电压等级可使用500伏或1000伏兆欧表，绝缘电阻值不小于0.5mΩ。低压电器按其负荷性质及安装场所需要进行检验和整定，应符合设计要求；
旁站检查：绝缘电阻测试并有记录
6.3.3电缆桥架及管道布放安装位置正确，安装、接地、布放线路的工艺符合要求；线缆暗敷时，其配管、配线等规格、位置、走向正确，弯曲半径符合设计；
旁站检查：桥架接地连接导线是否连接正确
6.3.4接地、等电位连接：对可作导电接地体的金属管道和供等电位联结的接 地干线的位置经检查确认无误后，方可按设计要求进行等电位联
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结。接地装置施工完成并经测试合格及避雷接闪器安装完毕，整个防雷接地系统连成回路后，进行整个系统测试，测试值必须符合设计及规范要求。接地(PE)或接零(PEN)连接完成后，核对柜、箱等内的元件规格、型号，并经交接试验合格后，才能投入试运行。
旁站检查：观察检查、测试测量，接地阻值应小于1欧姆。 6.4通风空调系统监理工作控制要点：
6.4.1制冷设备的各项严密性实验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定。对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性实验、真空实验和充注制冷剂捡漏实验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：旁站检查、检查和查阅试运行记录。 6.4.2管道安装应符合下列规定：
（１）隐蔽管道必须按通风空调建筑验收规范第3.0.11条的规定执行； （２）焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；
（３）管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架；
（４）冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口得水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；
（５）固定在建筑结构上得管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或预制板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或预制板底部平齐，不得将套管作为管道支撑。 保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。
检查数量：系统全数检查。每个系统管道、部件数量抽查10%，且不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅实验记录、隐蔽工程记录。 6.4.3管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试
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验。当设计无规定时，应符合下列规定：
（1）冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低部小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa，为工作压力加0.5Mpa。
（2）对于大型垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般可采用系统试压方法。
分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不 得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
（3）各类耐压塑料复合风管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力。
（4）凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。 检查数量：系统全数检查。
检查方法：旁站观察或查阅试验记录。 6.4.4阀门的安装应符合下列规定：
（１）阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；
（２）安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下； （３）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》的规定。对于工作压力大于1.0Mpa及其在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。
强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，
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阀门的壳体、填料应无渗漏。
严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表9.2.4的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。 阀门压力持续时间 公称直径DN（mm） 最短试验持续时间（mm） 严密性试验 金属密封 ≤50 65~200 250~450 ≥500 15 30 60 120 非金属密封 15 15 30 60 检查数量：1、2款抽查5%，且不得少于1个。水压试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20%，且不得少于1个。对于安装在主干管上起切断作用得闭路阀门，全数检查。
检查方法：按设计图核对、观察检查；旁站或查阅试验记录。 6.4.5水箱、集水器、分水器、储冷罐等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±５mm，垂直度允许偏差为1/1000。膨胀水箱安装的位置及接管的连接，应符合设计文件的要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录。 6.4.6设备单机试运转及调试应符合下列规定：
（１）通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速成下连续运转２h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过７０℃；滚动轴承不得超过８０℃；
（２）水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位
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无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转２h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过７０℃，滚动轴承不得超过７５℃；
（３）冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第１款的规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于２h，运行应无异常情况；
（４）制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》的有关规定，正常运转不应少于８h；
（５）电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。
检查数量：第１款按风机数量抽查１０％，且不得少于１台；第２、３、４款全数检查；第５款按系统中风阀的数量抽查２０％，且不得少于５件。
检查方法：观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。
6.4.7系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定： （１）系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于１０％； （２）空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于１０％；
（３）舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。 检查数量：按风管系统数量抽查１０％，且不得少于１个系统。 检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。
6.4.8防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。
检查数量：按总数抽查10%，且在站台层、站厅层分别抽检。 检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。 6.4.9设备单机试运转及调试应符合下列规定：
（1）水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固
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