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在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗，含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。
随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当喷吹结束后，除尘器恢复到过滤状态。
自然风脉冲布袋除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的除尘设备。特殊的烟气入口沉降设计，使大颗粒的先沉降下来，减少了布袋的负荷。该设备由于在喷吹技术、除尘器主体结构、自动控制方面采用了先进技术，因此对粘细粉尘、高温高湿烟气及高浓度烟气处理有良好的效果。
布袋除尘器系统设置了烟气旁路，故其运行及停运不影响锅炉的正常运行，并对锅炉负荷变化有良好的适应性调节功能。 2、布袋除尘器的特点
2.1 最大的特点是不需要用压缩空气清灰，反吹用的空气直接取自大气！仅这一项每年就能为用户省下大笔运行费用！ 2.2 可降低如压缩空气反吹对布袋的冲击,延长布袋寿命。
2.3在线清灰。除尘器每室布袋安装一个气动提升阀。清灰时，开启提升阀轮流对每室滤袋进行喷吹清灰，滤袋上粉尘被震抖落下，沉降于
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灰斗，清灰效果好。
2.4离线检修。布袋除尘器分为多室，每室可单独离线检修，并安装旁路，当有布袋破损时开启旁路，关闭烟气进出口阀门，离线检修，打开检修门，对除尘器内部进行检修和维护、换袋，不漏入外部空气，操作安全，对除尘器没有影响。
2.5选用气动提升阀。气动提升阀的优点是由气缸控制，结构简单，可靠，启闭速度快，关闭严密无漏风现象，故障少。
2.6除尘器进口设有挡风均流板，解决了各室气流分布不均现象，各室气流分布不均匀率在5%以下。
2.7除尘器滤袋材质选用耐高温布袋，适合本项目烟气的特点。 2.8袋笼采用自动生产线生产的骨架，无漏焊，虚焊，无飞溅的焊渣，表面光滑无毛刺，减少了与滤袋的摩擦。可提高滤袋寿命，极易抽出，即使滤袋变形瘪入骨架内也可抽出换袋。
2.9滤袋口与花板的密封，采用了弹性涨圈式袋口结构，嵌入花板孔内，与花板连接密封性能好，安装与拆换快捷方便，保证了较低的排放浓度。
2.10除尘器密封性能好，采取了气密措施，所有气密性焊缝处均采用严格的煤油检漏措施，保证不漏气。检修门，阀板均采用优质毛毡密封条进行密封，安装后并进行试压检验，以保证泄漏率在2%以下。 2.11 当有布袋破损时，可暂时关闭该除尘室，因为整个布袋除尘器分
为10个室，关闭一个室对除尘效果及烟气处理能力影响很小！ 2.12 当布袋不能运行（特别是开炉时）由三级湿法脱硫也能有效地保
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证除尘达标！
3、袋式除尘器停运时的保护措施
锅炉检修和停运时，务必要做好袋式除尘器的停运保护措施。 3.1袋式除尘器本体的检查工作
在袋式除尘器停运后对除尘器进出口烟道、各单体室的隔板、底板等进行一次全面检查和维修，查处除尘器的泄漏点。首先停止引风机的运行，关闭除尘器的进出口阀门，停止除尘器的运行。然后打开除尘器的检查孔，进行详细检查钢板的焊缝有无开焊泄漏、隔板的焊接部位有无开焊、隔板有无钢板撕裂、除尘器箱体之间的焊接部位有无开焊现象等(一般在泄漏点周围的钢板上会有粉尘聚集、且泄漏点处会有透光现象)，并对泄漏点的位置做好标记。对焊缝开焊泄漏等小的泄漏点，可用补焊方法对其进行处理。对于钢板撕裂、局部钢板磨损变薄而引起的泄漏点，可采用钢板贴补的方式处理。 3.2袋式除尘器滤袋的清灰保护工作
袋式除尘器停运时，必须将袋式除尘器滤袋表面的粉尘清除下来，以防粉尘中的腐蚀性成分在停运过程中由于吸潮、温降等原因造成滤袋的腐蚀，清灰保护工作具体步骤如下： 1、停引风机后坚持15分钟清灰；
2、停机后检查布袋上着灰情况，如有需要再清灰，直到滤袋表面没有完整的粉尘块出现。
4．布袋除尘器特性参数
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主体设备是四套LXB-25型布袋除尘器：
LXB-25自然风脉冲反吹布袋除尘器 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 性能 处理风量 过滤风速 总过滤面积 滤袋总数 除尘器阻力 滤袋规格 袋笼规格 提升阀 提升阀型号 滤室数 每室滤袋数 入口含尘浓度 出口排放浓度 除尘器承受负压 清灰 允许烟气温度 滤料材质 滤袋使用平均寿命 设备漏风率 设备总重（约值，不含保温层） 个 只 mg/Nm3 mg/Nm3 Pa ℃ t 单位 m3/h m/min m2 条 Pa 420条 420只 只 宁波裕达MCY 12 35 2000 ＜50 ＜9000 自然风 ≤250 氟美斯 超过3年（正常使用） ＜2% 30 参数 60000 0.87 1147 420 1200 Φ145×6000 Φ140×5980 12
(二)三级脱硫系统
主体设备是六套XXS-25型脱硫升温一体化装置(一期为XXS-20型,
由于烟气量由原来的55000 m3/h增加到了60000m3/h,因为型号加大到XXS-25型)，其特性参数如下： 型号 处理风量能力 烟气阻力 脱硫效率 XXS-25 7.0万m3/h ≤1200Pa ≥85% 杭州蓝星环保设备有限公司编制 8
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循环水量 水质要求 最高喷头处水压 200t/h 脱硫时含足量的碱 1.0kg/cm2 1个螺旋喷头,水量20m3/h, 1#筒喷头 方筒,净尺寸1400x1400mm(原为圆筒,净尺寸直径1200mm) 1 个旋流板喷头,水量100 m3/h, 2#筒喷头 方筒,净尺寸1300x1300mm(原为圆筒,净尺寸直径1200mm) 4个螺旋喷头,水量4x20m3/h, 3#筒喷头 圆筒,净尺寸直径1300mm (原净尺寸直径1200mm) 不喷水, 圆筒,净尺寸直径2000mm 脱水筒 (原净尺寸直径1900mm) 本体重量 主体材料 主体外形尺寸 进场施工工期 130吨(原120吨) 钢筋混凝土、化工陶瓷砖防腐、外墙磁砖饰面 长x宽x高7100x3180x6800mm(原6700x3080x6800mm) 六套施工120天
2.脱硫原理
（1）脱硫反应原理
本方案采用双碱法脱硫，即用石灰和钠碱两种碱作为脱硫剂，其
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