6×1200万大卡导热炉烟气除尘脱硫方案
五、除尘脱硫系统总费用
[货币单位：人民币万元]
序号 内容 生产厂 备注 一 主体设备 1 XXS-25脱硫装置主体（三级串联） 6套 2 LX-25型烟气升温装置 6套 3 操作平台、爬梯等 6套 4 石灰库 1座 4mmA3,容积30立方 5 卸料机 1台 0.55KW 6 再生池 4mmA3钢， 容积5立方 7 再生搅拌机 2.2KW 8 安装费 9 运费 10 调试费 11 施工管理费 12 税金 二 辅助系统 用户自理 1 沉灰池 1座 钢筋混凝土 杭州蓝星环保设备有限公司编制
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2 内循环水泵 3台 二用一备，耐腐耐磨泵 3 内循环泵基础 3台 4 内循环水管及管件 1批 312不锈钢 5 脱硫塔基础 6座 6 电控 2套 就地 7 灰水沟、电缆等 8 机械抓斗 1 套 9 综合费率 20% 注：1、环保测试及验收等费用由厂方负责。
2、不含烟道、引风机。
七、运行费用测算
（一）电费
电机名称 循环水泵 搅拌机 石灰卸料阀 功率 75KW 2.2KW 0.55 数量 3台 2台 1台 备注 二用一备 除尘脱硫装机75×2+0.55×2+2.2=154.95KW
除尘脱硫年消耗电费：154.95×70%×7200×0.6=468568.8元。杭州蓝星环保设备有限公司编制 16
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（二）水费、加碱费用 1．水费
尽量利用厂内废水，水费可省。 2．脱硫剂
双碱法中理论上钠碱不消耗，但实际运行过程中由于水分流失会造成少量钠碱消耗，估计损耗钠碱量为200kg/天，钠碱3000元/吨,钠碱费用约600元/天，一年约18.0万元。
主要消耗的是石灰，消耗量可用下面的计算方式来算出： 煤含硫量按1%计，锅炉(按4台满负荷运行算)每小时总耗煤10吨,其中80%的S会变成烟气中的二氧化硫，因此，每烧一吨煤排出的SO2量：
1000×1%×80%×2=16kg ，
脱硫率85%计,一年脱除量16×10×7200×85%÷1000=979.2吨
每年石灰消耗量（理论值）： CaO SO2 56 64 X 979.2
X=56×979.2÷64=856.8吨
石灰利用率按80%，纯度80%计，石灰价格300元/吨，则一年石灰费用为:
856.8/0.8/0.8×300=401625元
（三）维护人工
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可由司炉工兼管。 （四）一年运行总费用
468568.8元+180000元+401625元=1050193.8元
八、治理工作程序
1．写方案，技术交流；报价、商务谈判；签订合同。
2．除尘脱硫系统设计，平面立面布置总图设计，相关方碰头确定。 设计时间 15天。
3．制作脱硫装置预制件、采购外购件等。 4．设备进场安装。施工工期120天。 5．试运行及调试3天/台。
6．脱硫系统投入正常运行30天内,由用户联系当地环保部门监测。
九、对用户的承诺
1.若甲方需要可在8小时内赶到现场，绝大部分问题可通过通讯方式解决，不会影响锅炉运行。 2. 对系统实行终身跟踪维护服务。
3. 负责设备安装、调试期间的技术服务、技术指导和监督工作，直到投入正常运行。 4. 主体使用寿命20年。
5. 免费为用户培训设备管理、运行及维修人员，免费提供操作规程（使用说明书）。
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6. 五年内若环保标准提高，免费提供升级设计。
7. 在产品质保期内，属设计、制造质量问题由我公司负责修理和更换。 8. 我公司将长期优惠提供设备易损件。
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