井下供水井施工设计方案
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一、施工目的
解决矿井生产用水和部分生活用水。
二、施工地点
1030水平辅助运输巷130米附近，面向迎头的左帮； 见平面图
三、钻探准备
1.施工设备
1.1钻机：杭州ZDY-3200（A）全液压坑道钻机。 1.2钻杆：Ф73mm钻杆
1.3钻头：Ф146mm、Ф1127mm、Ф108mm、Ф89mm、。 1.4注浆泵：使用3NB-6/10-22型 1.5 ZJ-400A型制浆机（矿用） 2.施工材料
2.1 水泥：使用P.o32.5普通硅酸盐水泥。
2.2 套管：使用D40无缝钢管,选用Ф146mm、Ф127mm、Ф108mm的套管。
2.3膨润土，冲孔用。
四、钻孔结构、施工
1、工程量
1.1设计钻孔1-2个，每个钻孔的工程量约300m。 2、钻孔参数
设计套管长度（m） 方位 倾角 开口位置（坐标） 孔深终孔层位 （°） （°） （m） φ146 φ127 φ108 距硐室左帮2m，距躲避硐室迎头3m，硐室底板开孔。 穿过灰岩垂直 -90° 300.0 20.0 120 0 X = 4313665.157 150m Y = 19627534.147 Z = 1038.0
3.钻孔要求
3.1 能够达到精确测定灰岩含水层水压，所测水压值能够真实反映灰岩含水层的水压。
3.2钻孔下三级套管，用Φ146mm钻头开孔，下Φ146mm一级套管20m过2#煤；再用Φ127mm钻头向前钻进，下Φ127mm二级套管120m过5#煤至奥灰10米；然后用Φ108mm钻头向前钻进，钻至灰岩下150m至终孔。 见剖面图
五、施工技术要求
1.钻机固定
1.1稳钻机前，首先把钻场清理干净，放钻机位置铺平。 1.2固定钻机前，先把钻孔方位校正，再放钻机位置。
1.3用四根3寸加厚钢管，顶在巷道顶板做顶柱，或打地锚进行固定钻机。施工时按设计钻孔参数（方位角 垂直，倾角- 90°）利用钻机支架调整钻机位置进行施工，由技通部标定钻孔位置。 钻机必须经校平后，保证稳固的情况下方可开孔。 2.孔口管
2.1供水孔下Ф146mm套管作为护孔管，在工作面设一台电动注浆泵，工作面搅拌桶搅拌浆液进行加固套管注浆。护孔管的耐压不得小于2.6兆帕，持续时间不少于30分钟，以孔口管不松动、孔壁四周不漏水、不渗水为合格；
2.2 加固套管注浆时，用井下注浆泵采用水灰比1：0.5-0.6的水泥浆进行注浆加固套管。 3.钻进过程中技术要求
3.1技通部设计的钻孔参数，在施工过程中应经常矫正且不得随意改动，如因现场施工条件受限需要变动时，必须经技通部同意后方可变动，同时根据现场变化情况修改单孔设计施工通知单。 3.2上好护孔管，准备好封孔脑袋头和压力表。
3.3，当Ф127mm开始钻进时必须在孔口上好控水阀门，防止钻进过程中钻孔出水而无法控制。当钻进奥灰10m，下Ф127mm二级止水套管，长度120m。二级套管耐压试验的压力不小于6MPa，持续时间不少于30分钟，以孔口管不松动、孔壁四周不漏水、不渗水为合格；若耐压试验不合格，
应重新固管，确保试压合格。合格后在二级套管上安装高压闸阀。 3.4按规定及时准确丈量钻具长度，认真做好现场小班记录，记录要符合“及时、准确、完整、清晰”的要求。
3.5为确保施工人员的安全，孔口安装防突水装置，做到钻孔突水时可以控制。
3.6施工过程中认真执行钻孔防斜措施，按要求下设防孔斜装置。 3.7过煤层时，现场要有专职瓦斯检查员检测瓦斯。
3.8水泥浆比重：先期以稀浆为主，即水泥比重1.2 ～1.3为宜，如果裂隙发育，注浆量很大时，可用比重为1.4～1.5水泥浆注浆。 3.9施工时如出现塌孔现象，必须使用泥浆做冲孔液。 4.终孔技术要求
4.1钻孔终止于穿过灰岩下150m，钻孔必须以Φ108mm的孔径终孔。 4.2成孔后安装压力表，压力表的量程必须与实际水压相匹配。 4.3安设的压力表与钻孔要紧密连接，不能漏水，所测压力能够真实反映灰岩含水层的水压。
4.4当钻孔钻进出水但达不到设计水量时，必须带压、带水钻进，孔口管必须带有三通，钻孔水可以通过三通排出。下钻时，当钻杆的自重不能下钻而出现顶钻时，必须使用钻机的动力（卡瓦卡住钻杆）进行下钻，钻杆的上方不得有人，防止窜杆伤人。 5.劳动组织
5.1施工采用三八制，一台钻机，井下每班三人，其中班长一人。
六、排水要求
钻孔揭露奥灰前必须达到排水水仓容量不得小于10m3。
排水泵的排水能力不小于100m/h，并有备用泵。（机电部落实） 排水路线：水仓→1030辅助运输巷→联络巷→221辅助运输巷→井底车场→主平硐→地面
排水管路建议一次性达到《矿井初步设计》的永久管路要求。（机电部落实）
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七、施工安全要求
1.工作人员严格执行钻探工岗位责任制
1.1确保孔口安全操作，保护孔口安全，认真检查钻具磨损情况。 1.2各种工具要合理使用、维护、洗刷、摆放和保管。
1.3施工场地保持清洁卫生，钻探工要配合钻探班长配备钻具。 1.4钻探工要协助钻机维修工搞好机械维护保养等工作。 2.班组长严格执行钻探班长岗位责任制
2.1负责本班全面工作，认真组织全班人员努力钻研业务技术，搞好团结，全面完成各项任务。
2.2带领全班人员自觉遵守劳动纪律和操作规程，严格按照设计和上级要求施工，全面实现安全、优质、高效。
2.3负责本班技术指挥和主要技术操作，全面掌握孔内情况，及时判别、预防和处理事故。
2.4负责召开本班各种会议，提出完成任务的措施，开好交接班会，负责班内的检查工作，主动互创条件，搞好协作。 3.运输、搬运设备时应注意的安全事项
3.1装卸设备时，严禁摔、碰、撞击，整体装运时必须符合《煤矿安全规程》的规定，不得超长、超高、超宽、超重。 3.2搬运设备时不得磕碰各操纵把手，更不得硬性扳扭。
3.3设备分装、分运时，要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条、滑移导轨等易损部件采取特殊保护措施，运输时不允许在地上拖拉。 4.钻机检查时应注意安全事项
4.1开钻前必须做好钻机的检查和准备工作。
4.2必须检查机组安装是否平稳，防护装置是否完好，各部件连接是否可靠，油管连接是否正确无误。
4.3检查油箱油面是否在限定位置以上，并向各油嘴及润滑油部位加注适量的润滑油。
4.4检查各操纵把手是否灵活，定位是否准确可靠。
4.5检查钻机各旋转件转动是否灵活，方向是否正确，有无阻力过大或声音异常情况。
5.钻机操作时应注意的安全事项