5.1扳动分动手把或变速手把时，必须先断开离合器，待齿轮停止转动后并将操作把手放之空档上再操作。
5.2在钻进中手不得离开给进手把，必要时用保险卡板将制动手把锁住。 5.3升降钻具时，提升抱闸和制动抱闸不准同时闸紧，液压站不得超负荷工作，钻机正常钻进期间严禁倒转。 5.4提升机上提钻杆时，应先将回转器卡盘。
5.5用旋转调压手轮提高油压时，若调压阀发出噪音，应稍降低压力，再缓缓提高油压，若仍未消除噪音，应立即停机检查。
5.6钻机运转中如出现震动声音异常，应立即停机检查，待故障消除后方可继续工作。
5.7升降钻具时要集中精力操作，不准离开操作阀或做其他工作。不准双手离开升降手把。 6.高压注浆注意事项
6.1二级和三级套管的注浆加固及试压时所需的压力较高，应引起高度重视。
6.2 试耐压和注浆过程中，未经工作人员许可，其他人员禁止进入高压影响区域。
6.3试耐压和注浆时，注浆泵和孔口连接处要有安全卸压装置。 6.4 工作人员要佩戴风镜和其它防护用品，以防高压伤人。 6.6试耐压和注浆时，人员不能正视钻孔，不能站在孔口正前方。 6.7 操作人员要一人启动电源，一人操作泥浆泵离合，一人监护，注意泥浆泵压力表变化，发现异常，随时停泵并切断电源。
6.8完成注浆后，要先关闭孔口截门，再打开卸压三通进行卸压。 6.9 最后取掉孔口连接装置，清洗注浆泵，时间不少于三十分钟。 7.防火
7.1此供水孔要穿过煤，因此应主要做好过煤段防止钻孔着火事故的发生。 7.2打钻人员全面进行灭火知识培训，提高职工防灭火技能。
7.3钻场必须保证水管到位，并具有向钻孔喷射水功能，供水压不低于0.5Mpa，打钻期间不得停水;打钻地点要配备，不少于3台的合格干粉灭
火器和不少于0.2 m的黄土，以备灭火使用。
7.4穿煤过程中如出现孔内冒烟、着火时，应立即连接泵水进行压水灭火。 7.5钻进过程中，发现钻头不利、脱落、钻杆滑扣或断裂、压水小等情况时，要立即停止钻进，进行处理，防止长时间摩擦发热引起着火。 7.6电器设备必须保持良好的运行状态，严禁失爆，电缆、风带要分挂巷道的两帮，电缆不得有破皮、漏电现象、动力电缆不得盘放。 7.7电缆电器设备及钻场附近不得存放易燃易爆物品。 8.防瓦斯
8.1此供水孔要穿过煤，因此应重点做好过煤段防止煤与瓦斯从钻孔中突出和防止钻场瓦斯超限。
8.2 钻场内安装瓦斯传感器，安设在距钻场口２ｍ钻机正上方顶板下0.3m处，必须悬挂甲烷便携仪和一氧化碳报警仪，并设专职瓦检员随时检查瓦斯。
8.3加强通风管理，施工中任何人不得停开风机，若风机因故障停转时，查明原因，要及时向调度室汇报。
8.4若遇瓦斯涌出，有喷孔、顶钻现象时应立即停止钻进，撤出人员，保持原有状态，然后汇报指挥部，采取措施进行处理。
8.5瓦斯浓度超过1%、二氧化碳浓度超过1.5%时或局部瓦斯超过规定时（以钻孔为圆心，半径0.4m、瓦斯浓度不得超过2%），应停止钻进，撤出人员，切断电源，进行处理，并向调度室和区队汇报。
8.6钻孔施工前，必须安设一组不少于最多施工人数数量的压风自救装置。 9.防水
9.1 此供水孔要穿过灰岩含水层，水压约1.3—1.5MPa，因此防止高压水顶钻伤人显得尤为重要，应引起高度重视。
9.2孔口管上必须安设高压阀门，钻具可通过阀体钻进，遇有突水征兆时，井下由班长现场指挥，要冷静处理，停止钻进，启用防突装置，报矿调度室，然后视突水情况是否拔出钻杆，关闭阀门等工序，进行地面注浆。 9.3当钻孔内有水压出现顶钻时，不应松开钻机卡瓦，不允许提出钻具，待压力缓解、稳定后，慢慢试验松开卡瓦，由有经验的老工人操作。
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10.防喷
10.1此供水孔相机穿越煤层和灰岩含水层，重点防止瓦斯和高压水喷孔。 10.2加强职工安全防护意识，密切注意钻进中的异常情况。
10.3正常钻进时闲杂人不准靠近钻机，钻探人员不准正视钻孔或站在钻杆正后方，防止孔内喷煤及钻具射出伤人。
10.4安装钻机时必须要打好顶柱或地锚，钻机固定平稳、牢固。 10.5如果钻机前后打好压柱，不准私自取下。
10.6在孔口盘上，高出0.15m处安装一个孔径大于Φ78mm,小于Φ85mm的孔口盘，并且钻杆不能提出孔口，进行阻挡孔内矸石喷出伤人。 11.避灾安全路线：
11.1火、瓦斯避灾路线：
硐室钻场→1030联络巷→221运输巷→主平硐→地面 11.2水灾避灾路线：
硐室钻场→1030联络巷→221辅助运输巷→井底车场→主平硐→地面