6）排烟阀、排烟口安装方法及注意事项
a. 电气线路及控制缆绳应采用Dg20的钢管作为保护套管。控制缆绳套管的弯曲半径，不宜小于250mm，弯曲处一般不多于3处，缆绳长度一般有不大于6m应在订货时说明。 在排烟阀（口）至远程控制装置的相应位置铺设好套管，套管的两端一端紧靠排烟阀（口）另一端靠远程控制装置，然后将缆绳穿入套管，将缆绳的一端穿进阀体上弹簧机构内，并将它栓在[穿在线轴上，用钢丝绳夹在固紧，剪去多余的纲索。缆绳另一端穿进远程控制装置并穿过道线轴绕在卷筒上，至少绕三圈，将多余的部分剪去。
b. 多叶排烟口在安装时，先装铝合金风口拆下，将阀体砌入墙内，四周用水泥抹平后，或者用螺栓固定在预埋钢件上再将铝合金风口安装上，请注意：不要在阀体留下遗物和不要划伤铝合金风口。试验机构的性能，确认机构动作灵活可靠后，才算安装完毕。
电源线套管预埋钢件≥缆绳套管墙体螺栓多叶排烟口铝合金风口远程控制装置安装内用法兰排烟风管钢丝绳套管气流密封垫墙保护套管Dg20吊顶板式排烟口远程控制器距地1500mm 1.2风管清洗和漏光检测 在空调工程施工中，风管清洗作为关键工序严加控制以保证质量，本工程中，我单位有关技术人员及操作人员也将遵守本工艺标准并作为作业指导书进行技术交底与操作施工。 1.2.1总则
（1）为指导空调通风工程风管清洗和漏光检验特制定本标准。（注：本工程为提高厂房的清洁程度特选用本标准） （2）本标准适用于空调中的镀锌风管、复合钢板风管等，当设计采用其它材料制作风管时，可参考选用合适的清洗剂（溶剂）。风管的清洗应在制作后安装前进行；漏光检验应在安装过程中分段进行，也可以在几个部件（阀、弯头、三通等组合件）连接成组件后进行。 （3）凡本标准与设计文件及业主的特殊要求有抵触时，应由主管技术人员与有关单位协商解决，并制定出相应的施工方案补充之。
（4）本标准与上级主管部门颁发的有关规范、规程、标准有抵触时，应以上级文件要求为准。
1.2.2材料及其要求
（1）空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合下表的要求。 （2）凡用自来水清洗风管及零部件外表面时，应保持水质清洁无杂质泥沙。 1.2.3主要机具
（1）凡清洗风管用的机具设备应专管专用不得混作它用，更不得使用清洗风管的容器盛装其它溶剂、油类及污水，并应保持容器的清洁干净；吸尘器、碘钨灯具应保持清洁干净无油污尘土。
（2）用于漏光检验用的专用碘钨灯具及电缆，外表应清洁干净无尘土，无破损划伤现象，绝缘良好，并有漏电开关保护。
（3）常用清洗与漏光检验用机具见下表。
（4）在清洗或漏光检验过程中使用的任何物质，应保证不带尘不产尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等）。
风管清洁材料表 材料名称 三氯乙烯 乙醇 洗洁精 活性清洗济 绸布 尼龙织布 塑料薄膜 封箱带 纯水 其他过滤水 规格 工业纯 工业纯 家用 适用于清洗用 长纤维适用于清洗用 厚=0.1mm 宽=50mm 厚=0.1mm 10MΩ以上 无残留杂质、中性 备注
1.3风管漏风量检测
主厂房空调风管需经过严格的测试。本项目中，我单位除做一般的漏光检测外，还将将推行更严格的风管漏风量检测方法，以严格确保工程的施工品质。 1.3.1 基本原理
在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。
1.3.2检测原理
将漏风检测仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。当风管达到所需测试的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。
1.3.3测试仪器性能参数
型号：Q89
测试漏风量范围：3Lm3/s~132Lm3/s 测试压力范围：0～2000Pa
漏风仪电机转速：0～10000r/min
本漏风测试仪提供4中规格的进口流量管（A、B、C、D），各规格测试流量分别为： A型：30L/S~132L/S B型：20L/S~80L/S C型：10L/S~42L/S D型：3L/S~16L/S
测试时，根据风管大小进行漏风量估计，选择一个合适的流量管。如果漏风仪所提供的四种流量管达不到所要求的测试压力值，根据规范可以降低测试压力，通过换算公式计算，得出要求测试压力下的漏风量。换算公式如下：
Q2?Q1P2?0.65?/P0.651
Q1－测试仪能达到的漏风量 P1－测试仪能达到的测试压力
Q2－风管要求的测试压力下的漏风量
P2－风管要求的测试压力，一般为规定测试压力500Pa
1.3.4漏风量测试结果计算
(a)．Q89测试仪进口流量管计算公式：
A型：Q?4.28?P L/S B型：Q?2.43?P L/S C型：Q?1.26?P L/S D型：Q?0.488?P L/S
式中 Q － 进口流量管进口流量，单位L/S
?P － 进口流量管进口负压，单位L/S
(b)．漏风量测试结果公式：
Q?Q总FQ总?3.6KiQ示
（i=A，B，C，D）
式中 Q － 被测风管单位面积漏风量，单位：m3/h.m2 F － 被测风管段的总面积，单位：m2 Q总 － 被测风管总的漏风量，单位：m3/h Q示 － 刻度尺指示值，单位：L/s Ki － 修正系数，单位：常数 风管漏风量测试结果判断
如无设计漏风量要求，则根据规范，高压矩形风管允许的最大漏风量为：
QH?0.0117P0.65
式中QH － 系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的最大允许漏风量，单位：m3/h.m2
P － 风管系统的工作压力，单位：Pa
将Q与QH进行比较，若Q≤QH,则合格，否则，必须找出漏风部位，做好标记，修补完工后，重新测试，直至合格。 1.4风管保温工程 1.4.1.概论：
保温工程是要最大限度地减少热载体或冷载体的热损失或冷损失，因此它是节能的工程。
保温工程特别是保冷工程不仅仅关系到能量损失问题，即节能问题，还关系到装修工程的结构安全问题，也即设备和人身安全问题。所以保温工程必须高度重视、小心谨慎、务必成功。
1.4.2.施工：
保温基底检查：
1、 要保温的设备、管道、部件、附件必须确定已经施工完毕、已经压力试验、验收
合格、有交接手续后，方可进行保温工程施工； 2、 表面防锈底漆施工完毕、表面清扫完毕，符合质量要求后方可进行保温工程施工； 3、 保温工程的各道工序，必须符合设计要求，同时应符合相应的各项国家规范和部
颁标准。支架件和固定件的焊接必须符合焊接规范和金属结构规范；保温必须符合“GBJ126-89”、“93R411”、“93R412”等国家标准； 4、 要采取防雨、防冻措施；
5、 保温层分作多层施工时，应采取错缝措施，纵向缝应放在侧面，横向缝应错开，
以防管表面结露。并分层固定； 6、 严格防止破坏防潮层；
1.4.3.质量保证措施：
（一） 防腐层的检查：
涂层是否均匀一致，漆膜是否附着牢固、有否剥落、气泡等缺陷，，如发现有不符合要求处应进行修补和更正。 （二） 保温（冷）层的检查： 固定件、支承件是否正确、牢固；
保温（冷）方式、保温（冷）层厚度是否符合设计要求； 检查容重是否符合设计要求；
保温结构不应影响部件、附件、门盖的开启和检修。 （三） 防潮层的检查：
1、 所有接头及层次应密实、连续、无漏设和机械损伤； 2、 表面应完整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷； （四） 保护层的检查：
1、 应完整，允许偏差应在规范内；
2、 不得有松脂、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑，搭接尺寸符合设计要求。 （五） 工程验收：
必须按有关规定进行验收，验收资料和记录应齐全；有条件时还应进行保温（冷）工程的综合测试与综合评价。 （六）、检验:
要有专职或兼职质检员，要严格贯彻上道工序验收合格后才能转入下道工序；要贯彻自检、互检、专检制度。
1.4.4安全措施：
安全为了生产、生产必须安全；以人为本是我们一切工作的出发点和归宿。 1、 手架的搭设必须安全牢固；
2、 料堆放和运输必须符合安全规范； 3、 道不得堆放材料，保证畅通；
4、 现场施工必须根据实际状况，配备安全器具，如安全帽、安全袋、防钉鞋、灭火
器等；
5、 或兼职安全员，工人要进行上岗培训、进行安全教育。