1.5工程检测和调试方案
系统测试是检验工程质量的一个重要手段。洁净室系统工程的测试主要包括以下几个部分：
1.5.1风量平衡调试
a 调试目的
使各空调机总送风、新风及回风满足设计要求，使室内各房间风量按设计送风量分配，房间内各风口出风均匀，各区间排风量按设计值分配。 b调试条件
过滤器（不含扩散板）已安装，空调系统的送风阀、回风阀已经全部打开，空调机能正常运行。 c调试方法
先测定总送风量，调整送风量至设计值附近。测定每一送风口实际风量，根据设计房间送风量按比例调节风口阀门，直至风口风量分配均匀。然后调节总送风量，使系统风量达到设计值。最后对风口风量最终测试。测量风口风量时在出风口处均匀布点测量，取平均值。
对于矩形风管，是将测定截面分割成若干个相等的小截面。每个小截面尽可能接近正方形，边长不应大于200mm，测点应位于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于3个。
对于圆形风管，应根据管径大小，将截面划分成若干个面积相同的同心圆环，每个圆环测4点。根据管径确定圆环数量，不宜少于3个。 d调试标准
使空调机送风量大于设计风量，但不超过20%；室内各风口风量与设计风量之差不超过±15%。 e调试仪器
风速仪
1.5.2排风系统调试
a.调试目的
根据设计值测试及调节各排风系统的排风量。 b调试条件
排风机的单机试车已进行，能够正常启动；排风系统所有的阀门、格栅均已全部打开。 c调试方法
运用风速仪调试各系统的排风量。 d.调试标准
系统排风量与设计风量之差不超过±15%。 e调试仪器
风速仪
1.5.3室内压差调整及测试
a调试目的
按设计值调试各区间压力，使之满足使用及设计要求。 b调试条件
风机处于正常运转；送风量已按设计调整；内装隔断已全部完成；排风系统正常运转；新风电动阀能正常动作。 c调试方法
调节各空调机新风阀、回风及系统支路上的回风阀，同时用微压表监测，直到达到要求。
d调试标准
按设计要求调节室内各区间的压差
原则为使高级别对于相邻低级别区间有+5Pa以上压差，净化间对外有+10Pa以上正压；有大量产尘及要求防爆的房间与相邻房间保持微弱负压。 e调试仪器
微压表、橡皮软管
1.5.4室内空气温度和相对湿度的检测
a测试目的
确认各区间温湿度值能否满足设计要求 b测试条件
空调机正常运转；风量平衡完毕；自控系统调整完毕；蒸汽及冷水能满足供应。 c测试方法
用温湿度计测量，测点距地高度为1m，室内按规范布点进行测试。 测点布置：
A室内测点布置
（1） 送回风口处；
（2） 恒温工作区具有代表性的地点( 如沿着工艺设备周围布置或等距离布置)； （3）没有恒温要求的洁净室中心；
（4） 测点一般应布置在距墙外表面大于0.5M,离地面1M的同一高度上;也、可以根据恒温区的大小,分别布置在离地不同高度的几个平面上； B 测点数应符合下表规定：
温湿度测点数 波动范围 △T=O.5≈±2℃ △RH=±5 ≈±10％ △T≤±0.5℃ △T≤±5％ d 测试标准
各区间测定值应满足设计要求。 e测试仪器
手持式温湿度计 1.5.5室内噪声的测试
a测试目的
确认室内各区间噪声是否符合规范及设计要求 b测试条件
风机正常运转；各区间内装隔断已完成；生产设备未运行；室内无人为噪声。 c测试方法
点间距不应大于2M ,点数不应少于5个 室内面积≤50M2 5个 每增加20≈50M2 增加3≈5个
用声级计测试A声级，测试高度距地1.1m，测试点依规范布置。 d判定依据
各区间噪声值应满足设计要求或GMP要求 e测试仪器
声级计 1.5.6.照度测试
a测试目的
确认室内照度满足设计要求 b测试条件
照明已全部安装且全部亮。要求新安装的日光灯已投入100h小时使用；内装隔断已完成
c测试方法
用照度计测量，测点离地0.8m，按规范均匀布点。 e测试标准
各区间照度值应满足设计要求 d测试仪器 照度计
1.5.7工程检测仪器
我方将投入如下测试仪器对工程质量进行检测。 序号 1 2 3 4 5 6 7
第三章 管道分项工程施工技术方案
机械或设备名称 数字式风速仪 数字温湿度计 干湿球温度计 数字式微压计 声级计 照度计 转速计 型号规格 TESTO435 HM141 (配HMP41探头) DHM2型 DP1000-IⅡC SL-4001 JD-3 HIOK13404 数量 2 1 1 1 1 1 1 国别 产地 德国 芬兰 天津 上海 台湾 上海 日本 备注 一、 施工准备
排水管道，铺设地沟由土建完成，必须有坡度，做环氧保护。吊顶内的管道首先应核
（一） 作业条件
对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已完成。土建支模已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭脚手，并做好安全防护。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。
（二） 材料要求
1.
PVC管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品质量合格证、相关检验报告及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。码放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形。
2. 镀锌管材、管件其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。 3. 4.
不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。 主要设备、器具应有安装使用说明书。
（三） 主要机具
机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝扳、套丝机、电焊机、台钻等。
其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。
二、
项 主控项目 质量要求
序 1 2 3 4 1 2 3 4 5 项 目 给水管道水压试验 给水系统通水试验 生活给水系统管道冲洗和消毒 直埋金属给水管道防腐 给水排水管铺设的平行、垂直净距 金属给水管道及管件焊接 给水水平管道坡度坡向 管道支、吊架 水表安装 水平管道纵、横方向弯曲允许偏差值 6 钢管 立管垂直度允许偏差 钢管 每m 全长25m以上 允许偏差或允许值 第4.2.1条 第4.2.2条 第4.2.3条 第4.2.4条 第4.2.5条 第4.2.6条 第4.2.7条 第4.2.9条 第4.2.10条 1mm ≯25mm 1.5mm ≯25mm 2mm ≯25mm 3mm ≯8mm 2mm ≯8mm 3mm ≯10mm 3mm 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
一般项目 塑料管 每m 复合管 全长25m以上 铸铁管 每m 全长25m以上 每m 5m以上 塑料管 每m 复合管 5m以上 铸铁管 每m 5m以上 在同一平面上的间距
成排管段和成排阀门
项 序 主控项目 项 目 允许偏差或允许值 第5.2.1条 第5.2.2条、第5.2.3条 第5.2.4条 第5.2.5条 第5.2.6条、第5.2.7条 第5.2.8条、第5.2.9条 第5.2.10条 第5.2.11条、第5.2.12条 第5.2.13、5.2.14、5.2.15条 15mm ±15mm ≯1mm ≯25mm 1mm 1.5mm ≯25mm ≯38mm 1.5mm ≯38mm 3mm ≯75mm 3mm ≯15mm 3mm ≯10mm 3mm ≯15mm 管径≤100mm 管径＞100mm 1 排水管道灌水试验 2 生活污水铸铁管，塑料管坡度 3 排水塑料管安装伸缩节 4 排水主立管及水平干管通球试验 1 生活污水管道上设检查口和清扫口 2 金属和塑管支、吊架安装 3 排水通气管安装 4 医院污水和饮食业工艺排水 5 室内排水管道安装 坐标 标高 横管纵钢管 横方向塑料管 弯曲 钢筋混凝土管 铸铁管 每1m 全长（25m）以上 每1m 一般项目 排水管安6 装允许偏差 立铸铁管 管垂钢管 直度 塑料管 全长（25m）管径≤100mm 以上 管径＞100mm 每1m 全长（25m）以上 每1m 全长（25m）以上 每1m 全长（25m）以上 每1m 全长（25m）以上 每1m 全长（25m）以上 三、 工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验
→满水排泄试验→通球试验
四、 操作工艺
认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐
（一） 安装准备
标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。
根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。 （二） 预制加工
1、 UPVC管预制加工。根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制
加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，