应重新检验，合格后方可使用。不得使用受潮结块的水泥。
砌体胶结材料（用于砌筑工程的水泥砂浆）。胶结材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过实验确定，并报送监理工程师。拌制胶结材料，应按实验确定的配料单进行配料，严禁更改，配料称重允许偏差应符合水泥：±2%；砂：±3%；水、外加剂：±1%。拌制时保持粗、细骨料含水率稳定性，根据骨料含水量的变化情况随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。胶结材料拌和时间：机械拌合不少于2~3min，一般不采用人工拌合，局部少量的人工拌合料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过实验确定，或参照下表：
胶凝材料允许间歇时间
允许间歇时间（min） 砌筑时气温（℃） 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥 20~30 10~20 5~10 90 135 195 120 180 浆砌石砌筑时砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30~50mm，当气温变化时应适当调整，采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。
3、成品保护
①砂浆稠度符合设计要求，砌墙时防止砂浆溅脏墙面。
②在高空吊物时，指挥人员和吊车司机认真指挥和操作，防止碰撞刚砌好的砌体。
③在高处进料口周围，用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。 ④雨天施工收工时，覆盖砌体表面。 4、砂浆抹面
本工程浆砌块石石砌工程均采用M10水泥砂浆抹面，特殊部位施工方法依据设计图纸进行组织施工。
5、回填
当砌筑完成后，报送监理工程师验收合格并当砌体砂浆达到设计标号的75%时，进行回填；或在施工过程中边砌筑边边回填，回填采用透水性材料填筑，采用小型夯实机具夯实，分层松铺厚度不大于15cm。
（二）砂浆抹面 1、主要材料和机具：
（1）水泥：颜色一致，宜采用同一批号的产品。
（2）砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。
（3）主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹、还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、喷壶、小水壶、水桶、笤帚、锤子、錾子等。
2、抹面：
抹面均采用M10抹灰，灰砂比控制在1：1至1：2之间。防渗用砂浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥。抹灰前应先将砌体表面的灰尘、污垢等清洗干净。缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，砌体表面宜保持湿润。抹底糙灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。抹中层灰时，应用长赶尺赶平，阴阳角处应用阴角尺通直，然后用木抹子搓平表面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，最后用铁抹子收光。
当抹面完成和砂浆初凝后，砌体抹灰表面应刷洗干净，在养护期间应经常洒水，使砌体保护湿润，避免碰撞和振动。
抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将基体洇湿，抹面层砂浆。
3、砂浆抹面的施工要点：
（1）本工程采用水泥砂浆抹面作为防渗体时，防渗用的抹面砂浆应采用M10砂浆。
（2）防渗用的抹面砂浆应采用42.5普通硅酸盐水泥。
（3）抹面应在块石砌筑24h后进行，抹面前必须将表面清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持表面湿润。
（4）抹面沥青砂浆的拌制必须单独进行，严禁与其它砂浆混用。
（5）当抹面完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
五、混凝土工程
混凝土施工流程图
模板准备或制 作
（一）混凝土工程的施工 1、模板 （1）材料
模板和支架材料优先选用钢模板材料。模板材料的质量符合同指明的现行国家标准或行业标准。钢模面板厚应不小于3㎜，钢板面尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料符合有关规定。
（2）制作安装
模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过规范规定。按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以
取样试验 浇筑准备 砼入仓浇筑 脱模、修整、养护 模板运输 模板就位 立堵头模板 清仓验收 砼拌制、运输 测量放线 钢筋绑扎、预埋件埋设 施工准备 基础清理、缝面处理及冲砼原材料及配合比试验 钢筋加工及运便检查校正。模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。滑动式、移到式模板，永久性特殊模板的允许偏差，应按设计图纸及监理工程师批准的规格要求执行。
(3)拆除
模板的拆除，除符合施工图纸的规定外，还遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。
2、钢筋
钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定：
（1）采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；
（2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求；
（3）钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，钢筋的弯钩弯折加工符合有关规定；
（4）钢筋焊接和钢筋绑扎按有关规定，以及施工图纸的要求执行； 3、水泥
按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。每批水泥均应附有出厂合格证和复检资料。水泥运输过程中注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，散装水泥不超过6个月，快硬水泥不超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
4、水
凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符合规定。
5、骨料
混凝土骨料按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。不同粒径的骨料分别分仓堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40㎜的粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。
（1）细骨料的技术要求规定
A细骨料的细度模板数，在2.4～3.0范围内，测试方法按规范的规定进行； B砂料质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂经过试验论证； C人工砂可不分级；
D砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证； E其它砂的质量技术要求符合规范的规定； （2）粗骨料的质量要求符合以下规定
A粗骨料的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径；
B施工中将骨料按粒径分成几种级配，采用连续级配或间断级配，由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，注意混凝土运输中骨料的分离问题；
C含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用； D其它粗骨料的质量要求符合规范的规定。 6、拌和
拌制现场浇筑混凝土时，严格遵守现场实验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不超过规范的规定，定期校核称量设备的精度。拌和设备安装完毕后，进行设备运行操作检验。混凝土拌和符合规范的规定。
因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。