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图2----5 加紧方案
2.6对刀方案
铣刀的分类
铣刀的类型很多，可根据铣刀的形状及用途分类。 1.按铣刀的用途分类 （1）加工平面用的铣刀
圆柱铣刀 用于卧式铣床上加工平面，主要是用高速钢制造。圆柱铣刀采用螺旋形刀齿以提高切削工作的平稳性。
端面铣刀 用于立式铣床上加工平面。刀齿采用硬质合金制造，生产高。 （2）加工沟槽用的铣刀 如键槽铣刀、两面刃铣刀、三面刃铣刀、立铣刀、角度铣刀、月牙键槽铣刀、锯片铣刀等。
（3）加工成形表面用的铣刀 如成形铣刀。 2.按铣刀齿背形状分类
（1）尖齿铣刀 尖齿铣刀也叫直线齿背铣刀。这种铣刀的刀齿是尖齿的，其齿背是用角度铣刀铣出来的，所以呈直线形。
（2）产齿铣刀 产齿铣刀的齿背是用产齿的方法得到的。产齿铣刀沿前刀面重磨，重磨后铣刀的刀齿性能保持不变，因此适用于切削廓形较复杂的铣刀，如成形铣刀等。
除此之外，铣刀还可以按刀齿数目分为粗齿铣刀和细齿铣刀。在直径相同的情况下，粗齿铣刀的刀数较少，刀齿的强度及容屑空间较大，适于粗加工，细齿铣刀适用于半精加工和精加工。
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加工槽的铣刀需两个方向对刀，故应采用直角对刀块。
2.7 夹具体与定位键
为保证工件在工作台上安装稳定，应按照夹具体的高宽比不大于1.25的原则确定其宽度，并在两端设置耳座，以便固定。
为了使夹具在机床工作台的位置准确及保证槽的中心平面与Ф25H7孔轴线垂直度要求，夹具体底面应设置定位键，定位键的侧面应与长销的轴心线垂直。
2.8 夹具总图上的尺寸、公差和技术要求
下面是对拨叉铣槽夹具（见装配图）的分析说明。 1.夹具最大轮廓尺寸为234mm，210mm，250mm。
2.影响工件定位精度的尺寸和公差为工件内孔与长销10的配合尺寸为Ф25H7 g6和挡销的位置尺寸为6±0.024mm及107±0.07mm。
3.影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差定位键与铣床工作台T形槽的配合尺寸14h6。
4.影响夹具精度的尺寸个公差为定位长销10的轴心线对定位键侧面B的垂直度为0.03mm；定位长销10的轴心线对夹具底面A的平行度为0.05mm；对刀块的位置尺寸为9±0.04和13±0.04mm。
图中，塞尺厚度为2h8mm，所以对刀块水平方向的位置尺寸为 a=11-2=9（mm） （基本尺寸） 对刀块垂直方向的位置尺寸为 b=23-8-2=13（mm）（基本尺寸）
对刀块位置尺寸的公差取工件相应尺寸公差的2/1～1/5。因此 a=9±0.04mm b=13±0.04mm
5.影响对刀精度的尺寸和公差；塞尺的厚度尺寸2h8=22 -0.014mm。
2.9 夹具精度分析
为确使夹具能满足工序要求，在夹具技术要求指定以后，还必须对夹具进行精度分析。若工序某项精度不能被保证时，还需要夹具的有关技术要求作适当调整。
按夹具的误差分析一章中的分析方法，下面对本例中的工序要求逐项分析；
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1.槽宽尺寸16H11mm；此项要求由刀具精度保证，与夹具精度无关；
2.槽侧面到E面尺寸11±0.2mm；对此项要求有影响的是对刀块侧面到定位板 间的尺寸9±0.04mm及塞尺的精度（2h8mm）。上述两项误差之和△D+△G+△A+△J+△T=0.094<0.4(vmm)
因此，尺寸11±0.2mm能保证；
3.槽深8mm：由于工件在Z方向的位置由定位销确定，而该尺寸的设计基准为B面。因此有定位误差，
其中△B=0.2VMM、△y=(＆d+＆D）/2=（0.16+0.025）/2=0.02mm(＆d为销公差，＆D为工件公差）。△D=△B+△y=0.22mm、另外，塞尺尺寸（2h8mm）及对刀块水平面到定位销的尺寸（13±0.04mm）也对槽深尺寸有影响，△T=0.014+0.08+0.094mm，△J、△G、△A都对槽深无影响，因此
△D+△G+△A+△J+△T=0.314（mm）
尺寸8的公差（按IT14级）为0.36mm，故尺寸8mm能保证；
4.槽的中心平面与Ф25H7孔轴线垂直度公差0.08mm；影响该项要求的因素有： （1）定位误差△D= △y=0.01mm； (2)加工方法误差△G=0.012mm；
(3)夹具定位心轴17的轴线与夹具底面A的平行度公差0.05mm（见装配图），即△A=0.05mm
(4)定位心轴17的轴线对定位侧面B的垂直度公差0.05mm，即△A=0.05mm；而△J△T都对垂直度无影响。由于这些误差不在同一方向，因此，槽中心平面最大位置误差在
YOZ
面之上为
0.01+0.012+0.05=0.072mm；在
YOX
平面上为
0.01+0.012+0.03=0.052mm。此两项都小于垂直度公差0.08mm，故该项要求能保证。 综上所述，该铣槽家具能满足铣槽工序要求，可行。
5 部分加工程序及其备注
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N10G90G54G00Z60.000(建立直角坐标系) N12S1000M03
N14X33.000Y85.000Z60.000 N16Z50.000
N18X33.000Y85.000Z50.000（换刀，直径25mm麻花钻） N20G81R2=29.000R3=21.500R10=50.000F100 N22X33.000Y85.000Z50.000
N24G81R2=22.000R3=14.500R10=50.000 N26G80G00Z60.000
N28M05（换刀，直径26mm麻花钻） N30S1000M03 N32X25.000Y30.000 N34Z50.000
N36X25.000Y30.000Z50.000
N38G81R2=29.000R3=18.500R10=50.000F100 N40X25.000Y30.000Z50.000
N42G81R2=19.000R3=8.500R10=50.000 N44X135.000Y90.000Z50.000
N46G81R2=29.000R3=18.500R10=50.000 N48X135.000Y90.000Z50.000
N50G81R2=19.000R3=8.500R10=50.000 N52G80G00Z60.000
N54M05（换刀，直径12mm麻花钻） N56S1000M03 N58X25.000Y30.000 N60Z50.000
N62X25.000Y30.000Z50.000
N64G81R2=0.500R3=-30.000R10=50.000F100 N66X25.000Y30.000Z50.000
N68G81R2=0.500R3=-30.000R10=50.000
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N70X135.000Y90.000Z50.000
N72G81R2=0.500R3=-30.000R10=50.000 N74X135.000Y90.000Z50.000
N76G81R2=0.500R3=-30.000R10=50.000 N78G80G00Z60.000
N80M05（换刀，直径11.8mm麻花钻） N82S1000M03 N84X33.000Y85.000 N86Z50.000
N88X33.000Y85.000Z50.000
N90G81R2=22.000R3=1.500R10=50.000F100 N92X33.000Y85.000Z50.000
N94G81R2=22.000R3=1.500R10=50.000 N96G80G00Z60.000
N98M05(换刀，直径10mm麻花钻) N100S1000M03 N102X2.112Y-0.900 N104Z50.000 N106Z32.493
N108G01Z22.493F1000 N110X8.979F1000 N112X9.254Z26.097 N114X10.835Z28.311 N116X13.625Z29.458 N118X22.011Z29.493 N120X145.690Z29.498 N122X148.711Z28.638 N124X150.267Z27.078 N126X151.020Z22.493 N128X157.888
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