浏阳金科天湖新城一期示范区商业街工程项目创优方案
测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。 (3)装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。。
6.2钢筋工程质量保证措施及质量通病防治措施 6.2.1钢筋工程质量保证措施
6.2.1.1钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按规格分批验收。验收内容包括检查标牌，外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。
6.2.1.2对各钢厂的材料进行抽样检查，并附有抽检报告，不得未经试验盲目使用。
6.2.1.3钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学检验和其它专项检验。 6.2.1.4钢筋的级别、品种和直径，应遵照设计要求采用，如需进行钢筋代换，应事先征得设计的同意，并办好技术核定手续。
6.2.1.5钢筋绑扎应符合（GB03-101）《混凝土结构工程及验收规范》；钢筋的焊接应符合（JGJ18-96）《钢筋焊接及验收规范》。
6.2.1.6柱竖向钢筋在板面上的插筋，应按规范要求50%高低错开配制。插筋的位置复核正确后，应用柱箍筋、板面设计水平加筋采用电焊固定牢固。在砼浇灌时还须专人看护，如发现插筋位移，及时纠正并再次固定。
6.2.1.7用于避雷接地连通的钢筋，应规范要求进行三面围焊，焊缝长度大于6d，并用黄色油漆做好标记。
6.2.1.8各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自的特殊性，故有关各分部各分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案中详述。 6.2.2钢筋工程质量通病防治措施
6.2.2.1箍筋不方正（矩形箍筋成型后拐角不成直角，或两对角线长度不相等） 原因分析：
箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
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预防措施；
注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯曲处逐根对齐。 6.2.2.2箍筋弯钩形式不对（箍筋末端未按规范规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式） 原因分析：
不熟悉箍筋使用条件；忽视规范规定的弯钩形式应用范围；配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。 预防措施：
熟悉半圆（1800）弯钩、直（900）弯钩、斜（1350）弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震结构和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标注和说明。因为并不是抗震设防地区的所有构件中箍筋都取斜弯钩；如果图纸上表述不清或有疑问，应了解确切后再配料。
6.2.2.3成型尺寸不准（已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求） 原因分析：
下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控 制没有采取保证措施。 预防措施：
加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数以作为示范。 6.2.2.4钢筋保护层不够 原因分析：
（1） 保护层砂浆垫块厚度不正确，或垫块垫得太少。 预防措施：
检查保护层砂浆垫块厚度是否正确，并根据面积大小适当垫块。
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6.2.2.5露筋（混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出） 原因分析：
保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外型尺寸偏大，局部抵触模板；振捣混凝土时，振动器撞动钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散 预防措施：
砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时；为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外型尺寸，不得超过允许偏差。
6.2.2.6箍筋间距不一致 原因分析：
图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距或根数有出入。 预防措施：
根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。 6.3模板工程质量保证措施及质量通病防治措施 6.3.1模板工程质量保证措施
6.3.1.1使用优质模板，要求各种规格的模板都应是平整、完好无损，孔洞应修补完好。每次使用前，应消除板面垃圾涂刷隔离剂。
6.3.1.2施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交底。 6.2.1.3安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸规格数量及固定情况，注意与安装单位协调，封模板前保证柱内管线完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。
6.3.1.4模板必须做到定位准确，支撑牢固，模板平整、垂直，专人负责检查复核。有关模板工程标准要求参见GB52204-92第2.3节（模板按负偏差安装）。模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点应按模板关系清晰、牢固固定、接头部位须用5cm厚木模，严禁用薄板。 6.3.1.5模板拆除：
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A. 侧模应保证砼棱角不因拆模受损时拆除。
b.底模拆模：跨长≤8m时，达到设计强度75%；距度>8m时达到设计强度100%可以拆模。
c.悬臂构件：达到100%。 6.3.2模板工程质量通病预防措施
6.3.2.1模板跑模、胀模（支撑系统不稳固，模板及支护刚度稳定性差，结构混凝土浇筑时产生变形） 原因分析：
（1） 支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇
筑后模板变形。
（2） 支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。 防治措施：
（1） 模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配
套。使用时应对支撑系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
（2） 支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底
铺垫型钢或脚手板等硬质材料。
（3） 侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝
土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。
6.3.2.2模板接缝不严（模板接头质量差，造成失浆及麻面） 原因分析：
（1） 翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大 （2） 木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝 （3） 木模板制作粗糙，拼缝不严
（4） 浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开 （5） 梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位 防治措施；
（1） 翻样要认真，严格按1/10~1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细
编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制
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定定型模板和拼装。
（2） 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密
（3） 木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使
其胀开密缝
（4） 梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（缝间加双面胶纸），发生错位
要校正好
6.3.2.3模板未清理干净（模板内残留木块、浮浆、残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物） 原因分析：
（1） 钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫 （2） 封模前未进行清扫
（3） 墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫 防治措施：
（1） 钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清扫模板内垃圾 （2） 封模前，派专人模板内垃圾清除干净
（3） 墙柱根部、梁柱接头最低处预留清扫孔，预留清扫孔尺寸大与
100*100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫孔封严
6.4混凝土工程质量保证措施及质量通病防治措施 6.4.1混凝土工程质量保证措施 6.4.1.1严格执行浇捣令制度。
（1） 按规定审批程序检查、申报，由土建工程师提前三天填写申请表，并按规
定进行检查。
（2） 由资料员准备好产品质保书、检验报告、技术复核隐蔽验收等资料。 （3） 落实技术、质量、安全、方案及交底。
6.4.1.2 混凝土要按规定做坍落度实验，并进行目测检查，要特别注意雨天和高温季节的坍落度情况，发现问题要及时同调整。严格控制水灰比和坍落度，不得加减用水量，现场指派专人控制 。
6.4.1.3砼浇捣前应清除钢筋、模板上的油污、杂质清除积水，模板上事先洒水湿润。
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