与设计有关的原因与改良措施见下表： 1、料头横截面太小 增加料头横截面 2、料头太长 缩短料头 3、喷嘴孔太小 增加喷嘴孔径
4、料头开在薄壁处 将料头定位在厚壁处 5、材料堆积过量 避免材料堆积
6、壁/筋的截面不合理 提供较合理的壁/筋的截面比例
注塑成型缺陷之十九:注射不足 注射不足（Short shot）
表观 ： 模腔未完全充满，主要发生在远离料头或薄壁面的地方。
物理原因
熔料的注射压力和/或注射速度太低，熔料在射向流长最末端过程中冷却。通常在低熔料温度和模温的条件下注射高粘性材料时会碰到这种情况。它也会发生在需要高压注射但保压设置低不成比例的时候。 实际上，当需要高注射压力时，保压也应按比例提高：正常时，保压应为注射压力的50%左右，但如果采用高注射压力，保压应为70%~80%。
如在料头附近发现注射不满，可以解释为：流体前锋在这些点被阻挡，较厚的地方先被充满。如此，在模腔几乎被充满之后，在薄壁处的熔
料已经凝结并且在流体中心部位有少量的流动导致注射不足。 与加工参数有关的原因与改良措施见下表： 1、注射压力太低 增加注射压力 2、注射速度太低 增加注射速度 3、保压太低 增加保压
4、保压切换太早 延迟从注射到保压的切换 5、熔料温度太低 增加料筒温度，增加螺杆背压 6、保压时间太短 延长保压时间 与设计有关的原因与改良措施见下表：
1、流道/料头横截面太小 增加流道/料头的横截面 2、模具排气不足 提高模具排气性 3、喷嘴孔太小 增加喷嘴孔径 4、薄壁处的厚度不够 增加截面厚度
注塑成型缺陷之二十：翘曲 翘曲（Warpage）
表观 制品的形状在制品脱模后或稍后一段时间内产生旋转或扭曲现象。典型表现为，制品平坦部分有起伏，直边朝里或朝外弯曲或扭曲。
物理原因
制品-因其特性-冻结的分子链在应力作用下发生内部移位。在脱模的时候，按不同的制品形状，应力往往会造成不同程度的变形。内应力
使制品收缩不均，小颗粒移位，颗粒内冷却不平衡或颗粒内产生过量的压力。特别是用部分结晶材料制成的制品，如PE、PP、POM比非晶体材料如PS、ABS、PMMA和PC更容易产生缩壁，更易于翘曲。
与加工参数有关的原因与改良措施见下表： 1、模内压力太高 降低保压，将保压切换提前 2、模温太低 增加模具温度
3、流体前锋，粘性太低 增加注射速度
4、熔料温度太低 增加料筒温度，增加螺杆背压
与设计有关的原因与改良措施见下表： 1、模温不稳定 提供冷却/加热均衡的模具
2、截面厚度不规则 按树脂特性重新设计制品形状尺寸
注塑成型缺陷之二十一：顶白 顶白（Ejector marks）
表观 在制品面对喷嘴一侧，即在顶出杆位于模具顶出一侧的地方发现应力泛白和应力升高的现象
物理原因
如果必须的脱模力太高或顶出杆的表面相对较小，此处的表面压力会很高，发生变形最终造成顶出部位泛白。
与加工参数有关的原因与改良措施见下表： 1、保压太高 降低保压 2、保压时间太长 缩短保压时间 3、保压时间切换太迟 将保压切换提前 4、冷却时间太短 延长冷却时间
与设计有关的原因与改良措施见下表： 1、脱模斜度不够 按规格选择脱模斜度
2、脱模方向上表面粗糙 对脱模方向上模具进行抛光 3、顶出一侧上形成真空 型芯内装气阀
塑料术语 A
001 氨基树脂 amino resin：由含有氨基的化合物如脲或三聚氰胺与醛类或可生成醛的物质缩聚制得的聚合物。
002 氨基塑料aminoplastics： 以氨基树脂为基材的塑料。
003暗泡 bubble：塑料成型时，由于残留的空气或其他气体而在制品内部形成的气泡缺陷。 B
004 板材 plate：一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料。
005 瓣合式模具 split mould：由两个或多个元件组成模腔并用模套箍紧的一种压制模具。
006半透明性 translucence：物体只能透过一部分可见光，但不能通过它清晰地观察其他物体的性质。
007半溢料式模具 semi-flash mould：压缩模塑中只允许有限物料在闭模时溢出的模具。
008半硬质塑料 semirigid plastics： 按GB1040-79《塑料拉伸试验方法》测定，拉伸弹性模量在700~7000公斤力/厘米2
约70~700 108（帕）之间的塑料。标准环境按照GB1039----79《塑料力学性能试验方法总则》的要求选取。
009 包封 encapsulation： 用涂刷、浸涂、喷涂等方法将热塑料性或热固性树脂施加在制件上，并使其外表面全部被包覆而作为保护涂层或绝缘层的一种作业。
010 薄膜 film：一般指厚度在0.25毫米以下的平整而柔软的塑料制品。
011 爆破强度 bursting strength：塑料容器、管材、薄膜等在爆破试验时所能受液体或空气对其连续施加的最大压力。 012刨纹 shecter lines
刨痕： 切削操作过程中，在塑料片材料上所产生的大面积平行刮痕或沟纹状的缺陷。
013 保压时间 hold up time
（1） 注射成型时，指在塑料充满模腔后对模内塑料保护规定压力实