答：由于所测样品的晶粒较细小，织构少，因此使用为0o-45o法.
由公式: ?????2?45?2?0?E?ctg?0 ?222?1???180sin45??sin0?????E??2?45?2?0?ctg?0?K2?2?0?2?45?
2?1???180??sin245???把已知数据代入可得:所要求的式样表面的宏观应力为3.047310牛/米.
39. 物相定性分析的原理是什么？对食盐进行化学分析与物相定性分析，所得信息有何不同？
答： 物相定性分析的原理：X射线在某种晶体上的衍射必然反映出带有晶体特征的特定的衍射花样（衍射位置θ、衍射强度I），而没有两种结晶物质会给出完全相同的衍射花样，所以我们才能根据衍射花样与
晶体结构一一对应的关系，来确定某一物相。
对食盐进行化学分析，只可得出组成物质的元素种类（Na,Cl等）及其含量，却不能说明其存在状态，亦即不能说明其是何种晶体结构，同种元素虽然成分不发生变化，但可以不同晶体状态存在，对化合物更是如此。定性分析的任务就是鉴别待测样由哪些物相所组成。
40. 物相定量分析的原理是什么？试述用K值法进行物相定量分析的过程。
答：根据X射线衍射强度公式，某一物相的相对含量的增加，其衍射线的强度亦随之增加，所以通过衍射线强度的数值可以确定对应物相的相对含量。由于各个物相对X射线的吸收影响不同，X射线衍射强度与该物相的相对含量之间不成线性比例关系，必须加以修正。
这是内标法的一种，是事先在待测样品中加入纯元素，然后测出定标曲线的斜率即K值。当要进行这类待测材料衍射分析时，已知K值和标准物相质量分数ωs，只要测出a相强度Ia与标准物相的强度Is的比值Ia/Is就可以求出a相的质量分数ωa。
41. 试借助PDF（ICDD）卡片及索引，对表1、表2中未知物质的衍射资料作出物相鉴定。 表1。
d/?I/I1 （0.1nm） 3.66 3.17 2.24 1.91 1.83 1.60 表2。 d/?（0.1nm） I/I1 2.40 2.09 2.03 1.75 1.47 50 50 100 40 30 d/?（0.1nm） I/I1 1.26 1.25 1.20 1.06 1.02 10 20 10 20 10 d/?（0.1nm） I/I1 0.93 0.85 0.81 0.80 10 10 20 20 50 100 80 40 30 20 d/?I/I1 （0.1nm） 1.46 1.42 1.31 1.23 1.12 1.08 10 50 30 10 10 10 d/?I/I1 （0.1nm） 1.06 1.01 0.96 0.85 10 10 10 10 72
答：（1）先假设表中三条最强线是同一物质的，则d1=3.17，d2=2.24，d3=3.66，估计晶面间距可能误差范围d1为3.19—3.15，d2为2.26—2.22，d3为3.68—3.64。 根据d1值（或d2，d3），在数值索引中检索适当的d组，找出与d1，d2，d3值复合较好的一些卡片。 把待测相的三强线的d值和I/I1值相比较，淘汰一些不相符的卡片，得到：
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物质 卡片顺序号 d/A 待测物质 BaS — 8—454 3.17 2.24 3.66 3.19 2.26 3.69 ?I/I1 100 80 50 100 80 72 因此鉴定出待测试样为BaS （2）同理（1），查表得出待测试样是复相混合物。并d1与d3两晶面检举是属于同一种物质，而d2是属于另一种物质的。于是把d3=1.75当作d2，继续检索。 物质 卡片顺序号 待测物质 Ni — 4—850 2.03 1.75 1.25 2.03 1.75 1.25 100 40 20 100 42 21 d/A ?I/I1 现在需要进一步鉴定待测试样衍射花样中其余线条属于哪一相。首先，从表2中剔除Ni的线条（这里假设Ni的线条中另外一些相的线条不相重叠），把剩余线条另列于下表中，并把各衍射线的相对强度归一化处理，乘以因子2使最强线的相对强度为100。d1=2.09，d2=2.40，d3=1.47。按上述程序，检索哈氏数值索引中，发现剩余衍射线条与卡片顺序号为44—1159的NiO衍射数据一致。 物质 卡片顺序号 待测物质 NiO — 44—1159 2.09 2.40 1.47 100 60 （归一值） 2.09 2.40 1.48 40 d/A ?I/I1 100 60 30 因此鉴定出待测试样为Ni和NiO的混合物。
42. 在一块冷轧钢板中可能存在哪几种内应力？它的衍射谱有什么特点？按本章介绍的方法可测出哪一类
应力？
答：钢板在冷轧过程中，常常产生残余应力。残余应力是材料及其制品内部存在的一种内应力，是指产生应力的各种因素不存在时，由于不均匀的塑性变形和不均匀的相变的影响，在物体内部依然存在并自身保持平衡的应力。通常残余应力可分为宏观应力、微观应力和点阵畸变应力三种，分别称为第一类应力、第二类应力和第三类应力。
其衍射谱的特点：①X射线法测第一类应力，θ角发生变化，从而使衍射线位移。测定衍射线位移，可求出宏观残余应力。②X射线法测第二类应力，衍射谱线变宽，根据衍射线形的变化，就能测定微观应力。③X射线法测第三类应力，这导致衍射线强度降低，根据衍射线的强度下降，可以测定第三类应力。 本章详细介绍了X射线法测残余应力，X射线照射的面积可以小到1--2mm的直径，因此，它可以测定小区域的局部应力，由于X射线穿透能力的限制，它所能记录的是表面10—30um深度的信息，此时垂直于表面的应力分量近似为0，所以它所能处理的是近似的二维应力；另外，对复相合金可以分别测定各相中的应力状态。不过X射线法的测量精度受组织因素影响较大，如晶粒粗大、织构等因素等能使测量误差增大几倍。按本章介绍的方法可测出第一类应力——宏观应力。
43. Ⅹ射线应力仪的测角器2θ扫描范围143°～163°，在没有“应力测定数据表”的情况下，应如何为
待测应力的试件选择合适的Ⅹ射线管和衍射面指数（以Cu材试件为例说明之）。
答：宏观应力在物体中较大范围内均匀分布产生的均匀应变表现为该范围内方位相同的各晶粒中同名（HKL）面晶面间距变化相同，并从而导致了衍射线向某方向位移（2θ角的变化）这就是X射线测量宏观应力的基础。
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应力表达式为：
E???2?? ????ctg?02?1???180???sin2??
E? K1??ctg?02?1???180?如令 ??2??M??sin2???则：σФ = K1M
式中K1为应力常数；M为2θ对sin2ψ的斜率，是计算应力的核心因子，是表达弹性应变的参量。应力常数K1，随被测材料、选用晶面和所用辐射而变化
根据上述原理，用波长为λ的X射线，先后数次以不同的λ射角ψ0照射试样上，测出相应的衍射角2θ对sin2ψ的斜率，便可算出应力
首先测定Ψ0=0o的应变，也就是和试样表面垂直的晶面的2θ角。一般地由布拉格方程先算出待测试样某条衍射线的2θ，然后令入射线与试样表面呈θ角即可，这正符合衍射仪所具备的衍射几何。如图4-7（a），这时计数管在θ角的附近（如±5o）扫描,得到确切的2θ。
再测定ψ为任意角时的2θψ。一般为画2θψ～sin2ψ曲线，通常取ψ分别为０o，15o，30，45o四点测量。如测45o时，让试样顺时针转45o，而计数器不动，始终保持在2θ附近。得到ψ=45o时的2θ值，而sin245o的值。再测ψ=15o，ψ=30o的数据。
将以上获得的ψ为０o，15o，30，45o时的2θ值和sin2ψ的值作2θψ～Sin2ψ直线，用最小二乘法求得直线斜率M，K可以通过E与V值求得，这样就可求得试样表面的应力。
44. 在水平测角器的衍射仪上安装一侧倾附件，用侧倾法测定轧制板材的残余应力，当测量轧向和横向应
力时，试样应如何放置？
答： 测倾法的特点是测量方向平面与扫描平面垂直，也就是说测量扎制板材的残余应力时，其扎向和横向要分别与扫描平面垂直。
2
45. 某立方晶系晶体德拜花样中部分高角度线条数据如表所列。试用“a-cosθ”的图解外推法求其点阵
常数（准确到4位有效数字）。λ=0.154nm。 H+K+L 38 40 41 42 解 :因立方晶系的晶格常数公式为： a?2222Sinθ 0.9114 0.9563 0.9761 0.9980 2?24sin?2(h2?k2?l2)，对应上表4组数据分别有a =： 0.4972；
0.4980； 0.4990； 0.4995 2
Sinθ: 0.9114 0.9563 0.9761 0.9980 2
Cosθ: 0.0886 0.0437 0.0239 0.002 以a – Cosθ作图
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由图解外推法得:a=0.49955
46. 欲在应力仪（测角仪为立式）上分别测量圆柱形工件之轴向、径向及切向应力工件各应如何放置？假
定测角仪为卧式，今要测定一个圆柱形零件的轴向及切向应力，问试样应该如何放置？
oo
答：当测角仪为立式式，可以使用同倾法中的固定Ψ法中的法0-45来测应力，此时测量方向平面与扫描
o
平面重合。测工件轴向应力时使圆柱侧面垂直于入射线（此时Ψ＝0),然后再使样品在测量方向平面内转
ooo
动45（此时Ψ＝45）；测径向应力时，应使样品底面垂直于入射线（此时Ψ＝0)，再使样品在测量方向
oo
平面内转动45（此时Ψ＝45）；测量切向应力时，应使工件切应力方向垂直于入射线，即使入射线垂直于
ooo
切向于轴向所形成的平面（此时Ψ＝0)，再使样品在测量方向平面内转动45（此时Ψ＝45）。
当测角仪为卧式时，可用侧倾法来测应力，此时即扫描平面（衍射平面）垂直于测量方向平面，当测工件轴向应力时，使工件位于轴向与径向所构成的平面内，侧面垂直于径向，扫描平面位于径向与切向所构成的平面内。测工件切向应力时，使工件轴向垂直于测角仪，测量时转动一定角度即可。
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