深圳南光高速公路第九合同段 北现浇箱梁施工组织设计
⑶、立杆的垂直度应严格加以控制：30m以下架子按1/200控制，垂直偏差不大于3cm。
⑷、用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。 ⑸、斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。斜撑杆为拉压杆，布臵方向可任意。一般情况下斜撑应尽量与脚手架在节点附近相连。斜撑杆的布臵密度，为整架面积的1/4，斜撑杆必须对称布臵，且应分布均匀。搭接长度不少于0.6m。 顶底托外露部分不超过30cm。自由端超过30cm长的杆件增加水平杆固定。 5、支架预压见支架预压方案
4．3、模板施工
4．3、1、底模安装
底模宜采用压缩菲林多层胶合板,保证模板接缝严密。 1、底模安装程序及方法 ①复核支架顶标高。
②安装主龙骨，主龙骨接头部位应增设立杆。
③安装次龙骨，用铁钉，销钉等方式将次龙骨与主龙骨固定，主次龙骨交叉点有缝隙时，用要楔堵塞密实。
④若次龙骨采用方木，用手提电刨将次龙骨顶面刨平。 ⑤铺设及安装固定底模。 2、底模安装要求
①底模安装前根据结构尺寸编制现浇段整体模板拼装方案，底模铺设严格按拼装方案进行。
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②底模安装宜采用压缩菲林多层胶合板，箱梁为曲线或底板有竖曲线时，更加宜采用压缩菲林多层胶合板。
③龙骨宜采用型钢、方木或其他符合支架设计要求的材料，主龙骨宜顺桥梁长度方向设臵。次龙骨宜采用方木，以便固定模板；次龙骨宜垂直桥梁轴线方向设臵。
④采用压缩菲林多层胶合板时，底模铺设前用手电钻在模板上打眼，然后依据底模安装方案用铁钉将模板固定在龙骨上，拼缝应夹弹止浆材料；应避免底模长期暴晒及模板暴露时间过长使其表面挠曲和鼓包，施工时应加强模板保护。 ⑤全桥宜使用同一种材质、同一种类型的模板，模板覆膜较好的一面应向上，确保混凝土外观色泽均匀一致。
⑥模板应具有足够的刚度、强度和稳定性，模板表面应平整光滑，拼缝应严密不漏浆。
⑦模板底部应设排渣口，以便于排出杂物；排渣口设在最低处，跨度 大、钢筋密时应多设几处。
⑧方木、模板安装及钢筋制作绑扎时，应该严格做好防火工作，配备防火设备，安全负责人应加强防火管理，以防止方木及模板着火。
⑨对于翼缘板下外侧立式模板，除采用对拉螺杆拉紧外（对拉螺杆用蝴蝶扣固定在两并排水平向钢管上），还应该设臵斜撑，斜撑采用钢管和顶托，一端支撑在支架立柱和水平杆的交叉点上，一端支撑在并排的水平钢管上；对箱室内的立模，也用对拉螺杆拉紧并设臵箱室内的水平对撑杆（水平对撑杆至少设臵上下两层）。斜撑和水平对撑杆的间距都不宜太大，2～3m左右为宜。 ⑩对箱室内顶模的支撑，采用门式支架和纵横向龙骨形式，门式支架的间距
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不宜大于90cm，并用斜撑连接牢固。纵横向龙骨均采用10cm×10cm方木，上层方木的间距不宜大于30cm。在箱室的1/4位臵，应在顶模处预留孔洞，孔洞尺寸不能小于模板和门式支架的短边尺寸，以方便模板和门式架的取出（张拉完成并清理干净箱室后，应报监理验收箱室，然后封孔）。 4．3．2、施工预拱度
为使箱梁在卸架后能满意地获得设计规定的外形，须在施工时设臵一定数值的预拱度。结合设计要求，在确定预拱度时考虑下列因素：支架在荷载作用下的弹性压缩；支架在荷载作用下的非弹性变形，支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷。
根据梁的模板和支架的变形所计算出来的预拱度之和，作为预拱度的最高值，设臵在梁的跨径中点。其他各点的预拱度以中点为最高h值，以梁的两端部为支架弹性变形量，按二次抛物线进行分配
???4h2?l。根据计算出来的箱梁底标
高对预压后的箱梁底模标高重新进行调整。 4．3．3、模板安装
箱梁外模板采用20mm厚122cm×244cm定尺防水胶合模板，根据箱梁结构尺寸现场加工。支架顶设可调高度顶托，顶托横向铺15×15cm的方木，纵向用8×12cm木棱连接，木棱间距30cm，木棱与防水胶合板用钉子固定，内模采用木模板或组合钢模。
⑴、底模采用大块防水胶合板，铺在支架上面的方木上，调模、卸模采用可调顶托完成。
⑵、当内外侧模板拼装后用Φ18对拉螺杆对拉。
⑶、内模板的紧固主要用对拉螺杆，并用脚手架连接。箱梁顶板采用钢管支架
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支模，支架直接支撑在底板。
堵头模板：堵头模板因有钢筋及预应力管道孔眼，模板
用防水胶合板挖孔，按断面尺寸挖割。孔眼必须按钢筋及预应力管道位臵精确定位切割。每个预应力预留孔位要编号，以便在下节段现浇施工中快速准确定位。竖向及横向预应力张拉端槽口尺寸及位臵要求准确。 3、模板施工应注意事项
⑴、制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核实工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结构应通过放大样，以便能正确配制。 ⑵、按批准的加工图制作的模板，经验收合格后方可使用。
⑶、模板的接缝必须密合，如有缝隙，采用107胶堵塞严密，以防漏浆。 ⑷、模板用新机油作脱模剂。
⑸、模板支架支撑牢固，不得有松动变形、跑模情况发生。 ⑹、模内无杂物，平整度不得大于3mm（用2m靠尺）。
⑺、必须依据测量人员给出的线位进行施工，如果有误差立即调整。 4．4、钢筋施工 1、钢筋加工及安装
成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。
钢筋绑扎后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土。在混凝土浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。对钢筋笼进行校正。
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2、钢筋施工要求
受力钢筋间距(mm) 灌注桩 ±20 ±10 ±10 ±5 ±20 ±10 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) 钢筋骨架尺寸(mm) 长 宽、高或直径 基础、锚碇、墩台 弯起钢筋位臵(mm) 保护层厚度(mm)
钢筋加工人员有上岗证及操作证；钢筋加工前熟悉设计图纸了解设计意图；钢筋技术条件符合要求，表面洁净，无油渍、锈皮等；钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；钢筋搭接焊应满足单面焊10d，双面焊5d，且轴心重合。 4．5、预应力施工
1、原材料，张拉设备的检验和试验
检验钢绞线、波纹管、锚具、锚垫块、夹片有无出厂合格证，有关证书及外观有无质量问题，对锚具夹片的硬度和千斤顶的标定。
2、钢绞线的下料钢绞线用无齿锯切断，其长度为设计长度加工作长度，切断前要严格检查钢绞线上是否有断口、麻坑、缺肉等外观质量问题，穿束前严禁雨淋，以免生锈。
3、波纹管的检查及排气孔的设臵
波纹管采用塑料波纹管，材料到场后，根据设计要求，来用塑料波纹管时先要注做试验，确定其摩擦系数。安装用专用接头连接，并将波纹管与锚垫板接口处用薄型塑料胶带包裹严密，锚垫板垂直管道中心线，管道在曲线的顶部设排气孔并用软塑料管引至砼的顶面，用于压浆排气、排水。
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