实 实习内容：□实习形式：学生姓名：学 号：专业班级：实习单位：实习时间：
习 报 告
认识实习（社会调查）
? 教学实习（?生产□临床□劳动） □ 毕业实习
? 集中 □ 分散
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中国一拖集团、中信重工机械股份有限公司 2014.10.13~2014.10.24
2014年 11月1日
一、 实习目的
生产实习是本科教学计划中非常重要的实践性教学环节，其目的是使学生了解和掌握基本生产知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究、观察问题、分析问题以及解决问题的能力和方法，为毕业论文课题的研究和今后走向社会打下基础，通过生产实习，还应使学生了解现代化生产方式和先进制造技术，培养热爱专业、致力于祖国社会主义建设的思想。
二、 实习内容
2014.10.14 安排住宿，熟悉环境；下午参观博物馆。
2014年10月14日上午，我们来到了中国历史文化名城、九朝古都洛阳。我们在老师的安排下入住了豫安招待所。在熟悉环境后，我们期待着下午的实习。
下午，我们来到了一拖东方红农耕博物馆。在这里，我们看到了河洛图、唐代曲辕犁、拖拉机的发明等等，同时我们了解到了一拖和中国农耕文明的历史。
总部坐落于洛阳名城的中国一拖集团有限公司，是一家在国内外许多地方设有工厂、子公司和代表处、以机械制造为主的综合性公司。1955年建成投产公司占地49万平方米，建成当日，全洛阳城九万余名市民有七万前来参观。公司总资产36亿元，固定资产22亿元，下设10个职能部门和17个子公司、专业厂，拥有职工1.6万余人，专业管理及工程技术人员1200余人。公司拥有强大的铸锻、加工、装配和测试的全套生产能力，流水生产线近百条，公司主导产品为“东方红”系列履带拖拉机、轮式拖拉机和收获机械、工程机械共计100余个品种。目前拥有年产大马力轮式拖拉机5000-6000台，履带式拖拉机25000台，中小马力轮式拖拉机15-20万台，柴油发动机10万台，联合收割机4000台，压路机4000台，工业推土机2000台的生产力。进口瑞士、德国、美国、英国、意大利等国的先进设备、流水生产线，能够出色的完成铸造、锻造、冲压、机械加工、热处理等工艺过程。
拖拉机清末进入中国，最早的拖拉机是英国人发明的，在美国得到了大力推广。建国初期，中国进入农机化。1958年7月20日，第一台自主研制的拖拉机诞生，梁自征为其 命名为“东方红”。1959年11月1日，一拖落成，国家各级领导前来视察，周恩来总理亲自任命梁自征为副厂长。在生产农用机车的同时，洛拖还生产了军工产品，其典型代表为59式中型（改进）坦克。八十年代初，洛拖依托生产“东方红-150”型拖拉机逼进市场。同时引进了意大利菲亚特技术。2008年2月进入国机集团。
中国一拖在承担生产任务的同时也承担着社会责任，参与抢险救灾、扶贫的活动。其正在不断地发展与创新，为称为世界一流企业而奋斗。
2014.10.15上午 入厂安全教育
2014年10月15日上午，我们进行了安全教育讲座。老师给我们看了生产记录还有事故案例，一些注意事项加血淋淋的案例，惨不忍睹，给我们敲响了警钟。重点给我们讲了四种安全色：1.红色：禁止、停止；2.黄色：注意、警告；3.蓝色：指令、必须遵守；4.绿色：通行、安全和提供信息。工厂中的安全危害可分为六大类：1.机械性危害，主要以机械作用危害为主。2.化学物质危害，有气态和液态两种；3.燃烧、爆炸危害，主要为机械、化学和热效应的联合作用；4.热危害；5.电器危害；6.其他危害。
为了预防这些危害，我们必须遵守：走安全通道；纵队有序行走；禁止嬉闹；严禁触摸任何设备、设施、工装及按钮；不触碰任何工件，防烫伤、划伤；保持一定距离；注意天车；服从管理、保密；严禁拍照；禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不得背包入场。
2014.10.15下午 参观工艺材料研究所
下午，我们在老师的带领下，参观了一拖工艺材料研究所。这里主要承担了一拖的研究工作：热处理质量检测、失效分析、废品分析等等。其测量工具有布氏硬度仪、冲击试验机、洛氏硬度仪、洛氏硬度仪、拉伸试验机、三点弯曲等等。同时，我们还看到了装备设施：GCK1650通用数控淬火机床：最大淬火长度2000mm，最大回转直径700mm，淬火零件重量300kg；GCK10150探立式通用淬火机床：最大回转直径500mm，最大淬火长度1100mm，最大零件质量70kg。原理：感应电流通过工件产生的热效应使工件表面或局部加热快速冷却的淬火工艺。
我们又看了消失模工艺。分为三个区：白区，黄区，黑区。白区为白模制造（泡沫）。工艺为：预发→压入模具→开模→淋水→出模。黄区为涂料
制备，刷涂料可以改善其透气性、吸附能力，增强其刚度和强度。然后放入烘房使其固化。黑区浇注，浇注温度提高50-70℃，采用负压。
除此之外，我们还进入大楼参观了红外碳硫分析仪，采用粉末试样，用瓷坩埚，燃烧生成SO2，CO2通过衍射得到这两者的量。我们还看到了直通光谱仪。
2014.10.16 齿轮厂、四装厂
一拖齿轮厂是专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备659台，包括美国格里森生产线、数控车床，意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理生产线。目前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供应商。
主要设备包括：摇臂钻床，主要用于零件的深孔加工，台式钻床、立式升降台铣床、半自动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气控制柜等格式机床、弧齿大轮精切机、机床自动排屑机、插床。
主要产品包括：直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。
使用的材料为渗碳钢、调质钢（中碳、45#、40Cr）。 生产出来的齿轮可用于农机、工程机械、柴油机等行业。
当天下午我们又去了一拖四装厂。四装厂主要生产30~80马力的轮式拖拉机。年产量达到30000台。产品系列分为ME、MF、MG和MK四大系列。厂区共分为四个车间：综合加工车间、分装车间、总装车间和新产品（调试）车间。其中新产品车间承担着科技创新的任务。
2014.10.17 铸造厂、热处理厂
上午，我们在一位师傅的带领下，参观了铸造厂。在师傅的讲解下，我们了解了铸造厂的工艺流程。
砂型铸造的工艺流程：特点：一般不受零件大小、外形、复杂程度的限制，造型材料来源广，成本较低，使用广泛。按制模材料分干砂型，湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。
工艺分析→制砂芯、制砂模→熔炼→浇注→出箱→清理→补焊→热处理→清整→成品
成品表面光洁，无分型面，不必在加工或少加工。熔模铸造工序较多，生产周期较长，受型壳强度限制，铸件重量一般不超过25kg适用于多种金属及合金的中小型、薄壁、复杂铸件的生产。
我们在这个厂主要可以将我们在课堂中所学习的一些关于熔模铸造的只是与这儿的生产相结合边看变思索，从这之中我们应该可以看见模具设计方面应该主义的事项。
生产工序
熔模制造的生产流程基本如下：
1. 造模，由2-3个模具交替使用，制作出蜡模。
2. 修模、装配，修整蜡模，并将蜡模装到蜡棒上，组成蜡模组。 3. 做模壳，利用水玻璃、石英沙和氯化铵水等，反复加工，形成8mm左右的模壳。
4. 溶蜡，用95度热水浸泡，将蜡溶化。
5. 烧模壳，利用煤气炉，烧至860-950度，2-3小时。 6. 冷却，冷却至600度。 7. 浇注。
8. 清理，使用振动机去壳，分离浇注棒，使用滚筒机，氢氧化钠为溶剂以及喷丸机清洗铸件。
9. 热处理，进行正火、调质等工序。 10.清理氧化膜，利用抛丸机清理。 11.检验、去毛刺（砂轮机）。
12.磁粉探伤，利用冲磁机上磁，放入磁悬液里，利用黄光机检验表面是否有裂纹，结果用退磁机退磁。
工艺流程：
熔模铸造的工艺流程如下：制作母模→制作压型→制作蜡模→制作型壳→脱蜡→焙烧和造型→浇注→脱壳
下午，我们参观了热处理厂。其中二车间主要用于正火、调质和感应热处理。处理的材料有20CrMnTi：正火处理，正火温度：910~920℃；中碳钢：40Cr、45#、42CrMo，调质处理：淬火+高温回火。
设备：井式炉，FeAlMn电阻丝，功率为80KW，分为上下两区； 箱式炉：淬火介质分别为32#机油，用于40Cr、42CrMo；水，用于45#、40#。
中频淬火：内齿的表面淬火，淬火时间15秒，淬火温度为900℃，淬硬层≥1mm，硬度≥50HRC。
双排炉主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。